烧结

Y年 M月 W周 D天 设备简图 设备名称 序号 部件 材料 图面尺寸及规格 装配间隙 劣化允许值 更换周期 方法 JWD 外装式电动滚筒 1 JWD 外装式电动滚筒 表面挂胶 φ 1000 成品 表面无磨损沟痕轴承温度小于等于环境温度 40 各密封点无漏油滚筒运转无异响表面挂胶无脱落 1Y 视测摸听 2 齿轮轴 带线橡胶 成品 磨损＜ ，润滑良好 2Y 视 3 轴承 成品 磨损＜ ，润滑良好

角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。 超过 10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线

盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。 超过 10m的长墙，中间应设支线点， 小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线

和不定期称量下料量，为确保下料量的准确，要定期对电子秤、皮带秤进行标定和检修，每班要对电子秤进行校对，不符合规定时要立即处理。 配料工必须精心维护电子秤，保护好压头等重要部件，不准随 意搬动压头或在压头 上放异物，电子秤维护人员要定期和不定期的校定电子秤的零点和满值电流，以满足生产操作的需要。 自动配料因故打手动时，配料工要每 30min 称量一次料；保证下料量的准确性。

的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于 3 组；同一验收批砂浆只有 1 组或 2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的 倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为 50 年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于 3 组； 2 砂浆强度应以标准养护， 28d 龄期的试块抗压强度为准； 3 制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。 抽检数量

门 冷风阀 Ф 800 套 1 7 旁路阀 Ф 1200 套 5 8 进气手动阀 Ф 700 套 24 9 分室气动阀 Ф 700 套 24 10 输卸灰 仓壁振动器 ZFB4 套 4 11 卸灰插板阀 □ 400 套 6 12 卸灰星型阀 □ 400 套 6 13 刮板输送机 MS250 套 3 14 压缩气源 储气罐 C3/ 台 1 15 调压阀 2 只 2 16 空滤器 2 只 2 17

该系统任意一台设备的安全开关动作。 该系统任意一台 设备就地操作箱选择开关选择就“地位”。 皮带机的任意一个保护开关动作。 某些设备的其它异常，这种异常可能严重影响该设备或该系统正常运行。 这些异常将在每个单个设备的有关章节详细说明。 在以上这些条件中，除第一条外，其它条件均使上游设备紧急停车。 如果发出“系统紧急停车”命令，将发生以下动作： 监控站上的“系统”指示灯熄灭

工程通风、除尘管道施工方案 8 中 国 第 十 九 冶 金 建 设 公 司要平整一条 道路 200x15m2，以满足管道及支架安装要求。 按外网除尘管道支架间距先在地上组装，采用 50t、 16t 汽车吊进行安装，由于 除尘管道长，部分接头只能在高空进行，这样将在接头处采取安全防护措施，以便于除尘管道对接。 d、烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室、成品布袋除尘器及

手套、垫好隔热垫，以免 烫伤 ② 吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保正常； 吊装时，应 确保安全隔离区内无人，设备平台 吊装车行进路线上无人、以防人员伤害 ③ 浇注时，上操作员应留在浇 注 控制位，观察浇注口液体流动情况，并时刻留意下操作员的信息反馈；下观察员 应持续观察中间包侧部溢流口及铜 辊轮 与中间包结合部位情况，当发现溢流口合金液溢出

填塞密实。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座浆饱满。 当座浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫；过梁安装 时，两端支撑点长度应一致。 门窗框与墙体之间的缝隙，应采用聚氨酯等发泡保温材料填充，其外侧应采用 14 中性硅酮系列密封膏或防水密封材料嵌缝密封，不得采用丙烯酸酯建筑密封膏。 墙体埋设构造 墙体 内不宜设置暗管及孔洞。 必须设置时，应在 砌筑时预留