烧结

的在线检测技术，随时测出原料混 合料的成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平。 37 配料的“五勤一准”操作内容 勤检查 、勤联系、勤分析判断、勤计算调整，勤总结交流、配料准确。 38 简述烧结配料的作用和意义。 1） 提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。 2） 精心配料是获得优质烧结矿的前提。

51　预热混合料的方法分类 热返矿预热、生石灰预热、热风预热、蒸气预热和热水预热。 52　我厂混合机规格型式(单位:mm):Φ320014000。 制粒机规格型式(单位:mm):Φ3800 1600053　物料在圆筒混合机中有以下三种运动状态:翻动、滚动、滑动。 54　混合料采用梭示布料器的好处　　往混合料仓内给料，可使仓内料面均匀，料柱压力均匀，可防止混合料粒度在仓内的偏析。

度高于高炉炉渣的碱度，一般都大于 ，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔 剂，可常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用。 赣榆镔鑫特钢 烧结 车间烧结 理论知识培训教材 12 40 高碱度烧结矿的特点 1） 高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少。 2） 高碱度烧结矿具有良好的还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原的铁酸钙为主要液相；随着碱度的提高，烧结矿中的 FeO降低

上应采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。 整个烧结机机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的 1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。 给料装置分为混合料槽及铺底料槽两部分， 99 ㎡烧结机的混合料槽内部装有衬板，槽体支承座下设有压力传感器，料槽下部给料装置有扇开调节门，及微调闸门机构，通过料层检测器自

内燃程度达 90%以上， 不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高、段 面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。 该生产线利用页岩。 煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用 目前国内国际较先进的一码烧方案，机械程度高，技术水平先进。 为确保生产不同档次的 烧结砖，部分高档产品能够作为建成筑物外墙清水墙使用。 第五章 干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 一 次码烧工艺

金运行情况 2 的审计监督，保证项目资金规范化、制度化、程序化管理 和 合理、安全、高效运用。 公司在项目设计及筹建初期就以 XX市 煤电联产形成的粉煤灰、炉渣、盐矿项目产出的废渣、煤矿的煤矸石等废弃物能源为原料，本着生产工艺一流，设备 及生产线自动化、信息化程度高，生产环节节约能源、降低排放的原则和目标，建成一个从原料利用、生产过程到产品的应用都达到 节能、 环保 、利废的新型墙体材料

各安装一台500W 临时照明灯。 总计安装１８台临时照明灯。 （ 3） 皮带穿放时临时托架配置： 皮带穿放时，为减少皮带运行时的摩擦力，在皮带输送机底部增设皮带机托辊支架。 由于皮带机尾部与地面的空间较小，因此必须现场制作特制的托辊支架，并在支架两侧设置侧挡辊，防止皮带在穿放时发生跑偏。 （ 4） 搭设胶接平台和工棚，及滚筒保护措施。 工棚搭设在尾部与坐卷支架中间

圆 12 对拉螺栓 做模板支撑加固； 当梁长 L4m 时，按梁跨度的 (1～ 3)‰起拱。 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 柱模板支设时自下而上每隔 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。 施 工 组 织设 计 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除

防止水份损失及粉尘飞扬措施。 a. 系统设计采用全密封结构。 b. 样品收集罐加装密封盖。 技术文件及交付进度 技术文件说明 1） 资料的组织结构清晰、逻辑性强。 资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程 要求。 2） 资料的提交及时充分，满足工程进度要求。 在合同签定后 10 天内完成系统设计，并经买 方确认 3） 及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 合同（含技术协

的矫正、七滚布料器的下移、单滚布料器的提高、成品溜槽的阶梯型下料的改造、星 形给料机的加装。 保证了稳定配比，减少了波动。 更适合于工艺要求。 为高产、优质创造了条件。 安全上在公司领导重视下，特别是每次调度会上都大讲特讲。 深入人心，在全体员工的共同努力下，使烧结厂全年无中、大、及重大事故。 做到了安全生产。 管理上，从我任厂长以来管理上紧跟公司家的文化，以人为本，管理人性化、透明化。