生产工艺

止釡内物料氧化，同时起到搅拌作用； c：缩聚合：启动油封式真空泵增加真空度除去残余的水分子和小分子醇，提高聚合物分子量；。 （ 2）水性聚氨酯合成工艺流程说明 水性聚氨酯树脂 合成采用预聚体分散法，由聚酯多元醇和异氰酸酯常压下预聚，预聚体经中和剂中和后，在较低温度下向预聚体中加入溶有扩链剂的去离子水，边扩链边分散制备而来。 其反应式如图 43所示。 a：预聚：常温常压下将聚酯多元醇和

温作用。 通常用联苯蒸汽加热，联苯蒸汽通常由外置联苯锅炉提供。 也有 将联苯液体置于箱体内并采用电加热方式对箱体进行加热和保温的场合，因这种方法加热效果均匀性不理想而且维护不便、安全性低，已经逐步淘汰。 箱体温度一般维持在 290℃左右。 侧吹风： 纺丝时从喷丝板吐出的熔体需要从 290℃左右的高温冷却到常温凝固成丝束，侧吹风以接近 90

2020 届毕业 论文 4 玫瑰花添加量的确定 取用未浸泡好的玫瑰花（干） 1%、 2%、 3%，待浸泡好后添加到 3 份含水 38%、麦芽糖 8%、白砂糖 53%、黄原胶 %、乙基麦芽酚 %、苯甲酸钠 %的备用溶液中，每份溶 液为 1kg，本实验选择 1%、 2%、 3%未浸泡好的玫瑰花（干）添加量。 其他条件按照工艺流程的操作步骤和操作要点进行操作。 做出成品后，对 其 组织形态、色泽

/T190012020 标准 过程确认条款； 《质量环境管理手册》 过程确认条款； 确认过程综述 根据识别的结果，公司组织人员在编制《质量环境手册》时，对过程确认的要求进行了明确，并在管理者代表经理的组织下，分别从以下各方面进行了各过程的确认工作： a) 于 2020 年 11 月 26日对各过程所使用的设备、设施能力进行考察、确认： 车间现有生产线 1 条，关键、特殊过程涉及的设备包括 链条

聚酯覆铜板用的低温固化无溶剂丙烯酸酯胶粘剂 090、 聚酯型无甲醛绝缘粘结剂 09 通过固相聚合增加聚酯材料的特性粘度的方法及设备 09 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 09 一种高粘度聚酯（ PET）液相连续缩聚装置 09 易 与油墨接收层粘合的聚酯薄膜 09 掺入低粘度、可辐射固化的聚酯聚氨酯低聚物的油墨及其它组合物 09 低乙醛含量的高粘度聚酯树脂的生产方法 09

=（ t/h） （ 5）每 m3浆液中的聚丙烯和丙烯量分别为 V聚丙烯 、 VPR 则 V 聚丙烯 =D Q/900 =560 %/900 =（ m3聚丙烯 /m3浆液） ∴ VPR=1－ =（ m3PR/m3浆液） R200 夹套补充水量为 2020kg/h，夹套水往返温度差为 ℃，聚合热为 500kcal/kg，求预聚合产量。 解： R200 产量 =R200 换热总量 /丙烯聚合热

超低温用的容器 )。 TA8 500℃ 长期工作的零件，可用于制造发动机压气机盘和叶片。 但合金的组织稳定性较差。 在使用上受到一定限制。 β 型钛合 金 TB2 这类合金的的主要合金元素是钼、铬、钒 等 β 稳定性化元素 .在正火或 级火 时很容易将高温 β 相保留到室温，获得介稳定的 β 单相组织，故称 β 型钛合金。 β 型钛合金可热处理强化，有较高的强度，焊接性能和压力加工性能良好

续骤冷阶段： 玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到 500℃ 以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。 e. 继续骤冷（ 12秒内） 玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到 500℃ 左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软

处线头不露出。 ，如各线径差距相差很大，不能同时并接，应将线径粗的放在底部，线径细的放在顶部，并缠绕。 表 一 线径 单线引出 双线引出 三线引出 挡板高 2mm 挡板高 25mm 挡板 2mm 挡板 25mm 挡板高 2mm 挡板高 25mm  以下      以上 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 4 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本

量，特根据 GMP要求制订本验证方案，对其整个生晾涛癣攀喊舵帚讣袒午檄阵雍染哦兴咐痉拽夫疲趟毒诱叹素艘染李钦蓝预姐袍君驾初烽劳套茎堑哦吾庭询密吕脆此虾告哎年斤喻础访舍矛震咏弹短 检验 检验 合格 冻干粉针剂生产工艺验证方案 2第 2 页 90 二、冻干粉针剂生产工艺验证方案 92 验证目的 为评价冻干粉针生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变量，特根据 GMP要求制订本验证方案