生产工艺

检测人 复核人 114 评价人／日期 工艺文件 工艺文件的正确性 1. 评价方法： 核对主处方、生产规程是否是现行批准的文件，并已正确签发。 2. 标准： 主处方及生产规程是现行批准的文件，并已正确签发。 3. 结果评价 评价人／日期 操作指令的明确性 1. 评价方法： 在生产操作过程中，对照操作者的实际操作检查各项操作规程是否清楚、明确和充分。 2. 标准： 已载入操作规程的指令清楚、明确

保温炉。 在熔化过程以及出铝、倒炉、转注等过程中不可避免地使铝液混入一定量的和其它夹杂物 (氧化铝 )，氢和夹杂物的存在不仅影响铝的纯度，更主要的是在铝坯内部产生气孔和和夹渣。 铝坯的这些缺陷对铝杆的电导率、强度、和塑性影响极大。 必须除去氢和氧化铝等夹渣，以求获得较纯净的铝液。 铝液纯净度的要求是 :氢含量控制在 ，夹渣含量越低越好⑴。 铝液除渣和静置与过滤

,而国内医药级甘氨酸生产发展缓慢 ,因此国内医药领域的应用还有等进一步开发 ,对于国内的生产甘氨酸厂家 ,改进生产工艺路线 ,提高甘氨酸的质量也是十分重要的。 应用于饲料行业 甘氨酸用在饲料添加剂中 ,不仅是畜禽饲料中的主要营养补充成分 ,还可以防止饲料氧化变质 ,延长饲料保鲜期 ,在国外牛羊的饲料中均含有甘氨酸 ,国内的饲养业尚未普遍采用 ,在此领域中甘氨酸的应用有待于进一步开发。 另外

CO2 也可用于气体分析法进行定量。 步骤： 样品稀释 100 倍 取 1ml + 茚三酮 1ml 沸水浴 20min 定容至 10ml 梯度标样配制 515nm 测光度（ 2）还原糖检测—— DNS 法 DNS 反应原理 还原糖的测定是生化分析中常做的项目，最方便的方法是分光光度法。 在碱性条件下，显色剂 DNS 与还原糖共热后被还原成红棕色氨基化合物

要在规定范围之内。 高温液化 脱色 淀粉 调浆 液化 糖化 离交 三效 成品 A、 工艺描述： 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、 工艺参数： a、 一次喷射 温度 103177。 5℃； b、层流时间 5090min (麦芽糖含量≥ 50%)； 4090min(麦芽糖含量≥ 70%)； c

出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。 其中的难点就是如何解决各零部件生产工序 的交叉作业与同步到达的矛盾。 第三，充分性原则。 就是每道工序避免工序自身的浪费。 比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。 再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费。 从而影响加工效率

脱水量按式（ 9）进行计算： ……………………………………………………（ 9） 式中： W 脱 ── 小时脱水量， kg； W1── 湿面条水分，％； W2── 干面条水分，％； G── 干面条小时产量， kg。 单位脱水耗热量按式（ 10）进 行计算： ……………………………………………………（ 10） 式中： q── 单位脱水耗热量， J/kg； B── 小时耗煤量， kg； Q──

究 ,并取得了一定的进展 ,因此国内科研机构和企业要借鉴国外的研究思路 ,加强催化脱氢氧化制备 ,生物合成等新技术的开发。 生产技术的发展趋势 从国外甘氨酸现有生产装置使用的工艺路线及关于甘氨酸制备技术所申请专利的数量和内容来分析，国外目前甘氨酸的生产完全淘汰了氯乙酸氨解工艺，主要采用以氢氰酸、羟基乙腈为原料的 Strecker 工艺和 Hydantion 工艺，通过工艺的不断改进

资办厂的项目，总规模也达 3 到 t。 2020年底，中铝公司氧化铝生产 952 万 t，除目前已公布 在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模 1992万 t，接近国外所有拟建 (扩建 )氧化铝项目的总和 [1]。 实习的车间情况 公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国 ECL 电解用多功能天车，技术装备

裂纹和龟裂 O 提高模温  模温太低 O 重新修整模具  脱模斜度或凹槽不恰当致脱模时顶出阻力太大 O 重新定位顶杆以实现均衡脱模力  顶杆或顶板位置不当 O 减小喂料量  保压时多余胶料进入模内 O 降低注射压力  注射压力太高 注﹔含较大残余应力龟裂制品喷油后﹐在溶剂作用下发生开裂﹒ 透明件缺陷 O 消除污染（包括水份） －－烁斑／银纹 ／裂纹 O 降低料温﹑分段调节料筒温度﹒ 