生产工艺

红豆 1kg 绿豆 花生仁 木耳 二、 主要设备 1．厨用 压 力锅， 2煤 (煤气 )燃烧炉， 3．调制锅 （可加热 温 ） ， 4．灌装机。 三、 工艺流程 八宝豆→清洗→加水→加热至 60～ 80℃→加白砂糖、稳定剂→加压煮50～ 60分钟→冷却到 90℃→加保鲜剂→定量→ 90～ 92℃灌装→倒立 5分钟→冷却至常温→摇匀包装。 四、 操作要点 1．煮制八宝 粥

满功率电压范围： 190～ 240V 变压器二次电流： 41000～ 50000√3 A 自然功率因数： ～ 变压器油温 ： ≤ 60℃ （以上有关指标具体根据变压器参数确定） 电极工作端长度： 2020～ 2200mm 电极的工作端在炉料表面以下： 1100～ 1300 ㎜ 底部环至料面距离： 800 炉压： 0～ 10Pa 炉气温度（炉内）： ≤ 800℃ 炉气中 H2 含量： ＜ 12%

保藏期 1～ 2 年。 真空冷冻干燥法：是目前比较理想的一种方法。 在低于 15℃下，快速将细胞冻结， 并保持细胞完整，然后 在真空中使水分升华致干。 在此环境中，微生甲醇、无水氯化钙 20℃ 25℃溶解， 5℃ 7℃成盐 制药工艺设计论文 物的生长和代谢都暂时停止，不易发生变异，故可长时间保存，一般为 5～ 10年，最多可达 15 年之久。 此法兼备了低温、干燥及缺氧几方面条件

工序的氢化氯硅烷贮槽。 氯硅烷贮存工序 本工序设置以下贮槽： 100m3 氯硅烷贮槽、 100m3 工业级三 氯氢硅贮槽、 100m3 工业级四氯化硅贮槽、 100 m3 氯硅烷紧急排放槽等。 从合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化气干法分离工序分离得到的氯硅烷液体，分别送入原料、还原、氢化氯硅烷贮槽，然后氯硅烷液体分别作为原料送至氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔。 在氯硅烷分离提纯工序

一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。 要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。 对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在 150~200mm (不填砂块情况下 ),必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。 ⑤ 放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口

90140℃。 丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。 机身温度 5060℃，机头温度 7080℃。 注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。 包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。 注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。 橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。 压铸 工艺

素。 既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。 操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。 他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过 50%的胶料，在 一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机

，加强溶出机组设备管理监督力度，杜绝非计划停车事故发生，出现异常及时分析原因并追究责任。 在铝土矿溶出过程中，一些矿物与循环母液发生化学反应，进入液相后成为溶解度很小的化合物并从液相中析出，粘附在加热管束表面，随着时间的延 续，析出物越积越多，最后形成一层致密的结疤，结疤的导热性很差，传热系数约为钢材的 1/35，实际生产中随着管束结疤厚度的增加，换热效果越来越差

的跟踪、生产经营情况和产品质量情况的动态分析等。 由于管理信息量巨大，故常要用中型以上的计算机实现。 欲 实现整个钢轨生产、经营的自动化，常采用四级自动化控制系统。 第一级为工序管理基础级，它在炼钢、连铸、万能、精整等各工序操作站内，它采用PLC 和工业电视对现场各设备系统进行操作值设定、改变操作方式，其中包括模拟画面显示，以及所有重要模拟变量的变化趋势显示等。 它与第二级直接联网

碱性镀锡 镀液含：硫酸亚锡、氢氧化钠、锡、锡酸钾等 冰花镀锡 镀液含：硫酸亚锡、硫酸、镀锡光亮剂、镀锡稳定剂等。 化学镀锡 镀液含：氯化亚锡、氢氧 化钠、盐酸、硫脲等。 镀银 氰化镀银 镀液含：银盐、氰化钾、光亮剂 FB－ FB－ A、 B等。 硫代硫酸盐镀银 镀液含：硝酸银、硫代硫酸盐、 SL－ 80 添加剂等。 亚氨二磺酸镀银 镀液含：硝酸银、亚铵二磺酸、硫酸铵、光亮剂 A、 B等。