生产工艺

产品白炭黑。 沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。 (1)酸法 一般说来，酸法是将可溶性硅酸盐与硫酸（或其它酸）一起反应，当反应液到达某一 pH 值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复清洗，脱除 Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到产品。 工艺流程示意图为： 该方法所得产品的性能与制备过程的条件控制有十分重要的关系。 这是因为在反应的过程中

是食品、医药级产品，中等不饱和度，高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产； IIR0745 是绝缘材料、 密封材料 和薄膜级产品，极低不饱和度、低门尼粘度，主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。 最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。 2020 年和 2020 年产量分别只有 以及和。 经过近两年的技术攻关

在德国，其次在日本 、 西欧和美国实现了工业化生产。 从 20世纪 80年代起，世界聚碳酸酯的生产能力增长较快，1988年生产能力仅为 t/a，而到 2020年时世界聚碳酸酯的生产能力已超过了 220万 t/a，是近年来增长最快的工程塑料之一。 2020年全球生产能力近 240万 t/a，产量突破 200万吨。 全球PC 产业的扩建潮始于 2020年。 这一年，以美国通用电气公司（

纵向和横向机械性能明显提高。 另一方面，锻造将偏析沿流动方向延伸形成带状组织，对韧性不利，当锻比超过一定数值后，横向机械性能（与金属流动方向垂直的方向）急剧下降，导致锻件出现各向异性。 因 而锻比过小过大都是不合适的。 锻比对韧性的影响是这两种因素作用的综合结果 [8]。 为了提高模具钢的等向性，一般都采用多向轧制及多向镦锻。 为了提高成材率、生产效率和钢材的尺寸精度，多采用高效率

渣卸料用。 过滤工序所需真空有水环式真空泵产生。 抽出的气体经冷凝器用水冷却。 真空泵冷却水集中在 冷却水池， 通过泵送至冷凝器做冷却水。 从冷凝器中排出 的废水 经液封槽排入冷凝水池后，由泵送至文丘里洗涤塔和磷铵工段混合冷凝器。 中和流程 储槽中的 磷酸先经卧式 泵送至干燥系统的尾气洗涤塔，再经电磁流量计计量进入中和槽。 气氨有液氨蒸发站送来，经孔板流量计计量进入中和槽

， H型钢腿尖就会出现圆弧状；当张力为 2— 3MPa 时，腿宽和腿厚皆产生变窄变薄的倾向，故为保证产品质量，张力不宜大，一般应控制在 0． 5MPa 以下。 667． H型钢生产线的平面布置有几种类型 ? 20 世纪 60 年代以后，建筑业对 H型钢用量的迅速增加，促进了 H型钢厂的兴建和 H型钢轧机的制造。 据统计， 1990 年以来世界上大约有近 100 多套 H型钢轧机，其中日本最多。

OCr18Ni9 泵 类 序号设备位号设备名称 型号介质温度℃压力Mpa扬程m数量（台） 材质1P201A/B 甲醇给料泵 Y 型离心泵 80Y1002A 甲醇302202OCr18Ni9 2P202A/B DME 回流泵 Y 型离心泵 80Y1002B DME361962OCr18Ni9 3P203A/B 甲醇回流泵 Y 型离心泵 64Y505 甲醇641532OCr18Ni9

有无异常。 检查完毕开始工作，锯料要按要求规格。 遵守（下料规格尺寸要求）及图 纸要求。 认真锯料 ○ 2 锯料正负误差要求 1 毫米内对 乔曲料进行筛选。 对弯料处理。 （ 1 延长米大于 5 毫米的视为弯料）采用截断后在拼接使用， ○ 3 对弯料。 断裂。 斜坡，虫眼等料。 进行分类。 供拼接和其他用料。 ○ 4 锯板材料时。 要求垂直合方。 （ 90 度

； ； ，然后根据设计规定的正卷、反卷要求分别划线，并编号；特别要区分开正卷、反卷的同一规格的钢管，划相贯 线人员应对划线的正确性和和所做编号的正确性负责； ，以便于区分正卷、反卷钢管及核对数量； ，并用角磨机对割缝及割瘤进行打磨处理； 100~200mm 处对所下料工件进行逐个编号（在制造公司焊接的整体或单片桁架 可 用醒目油漆进行编 号）。 （ 5）除锈和喷漆

将其盖好。 上架（责任人：上架工） 美亚宝铝业有限公司操作规程 标 题 喷涂车间生产工艺操作规程 第 3 页 共 6 页 文件编号 MYBQW114 A 版 第 0 次修改 指令单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。 ,合理选择挂具并锉好 ,挂具不允许放在地上或平台上。 上料时注意料的高度 ,以免碰炉 ,需两边上挂的料要对等挂上，以免膜厚不均，有质量问题的型材要及时挑出。