生产工艺
净度（ 100 级） ≥ 3500 个 /m3 ≥ 5181。 m 0 个 /m3 尘埃粒子计器测 10 预热段温度 60～ 200℃ 温度计测 11 高温段温度 250177。 5℃ 温度计测 12 冷却段温度 60～ 45℃ 温度计测 13 瓶和温度 60℃ 温度计测 14 干燥灭菌时间 min 温度计测 15 网带速度 ～ 16 洗（进）瓶数 计数 17 干燥灭菌（出）瓶数 计数 18
球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球化包的高度与直径之比确定为 2： 1. 2 原 材料 选择 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。 为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢 Z14 生铁，其化学成分： C＞ ％， Si ％～ ％， P≤％， S≤％。 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同
，交中间站称量并贮存，填写中间产品交接单及请验单，测片 崩解时限 等。 包衣岗位按清场标准操作规程要求进行清场，填写批记录和工序操作记录。 分装：用铝塑包装机按 15 片 /板，安装模具，调批号后进行试机，正常后，开始生产，随时检查应无漏片、无破损。 分装结束后按本操作室清场 SOP 进行清场。 外包装： 包装规格： 15 片 /板 2 板 /盒 400 盒 /件 按包装指令要求 进行包装材料
密封与 捆扎 纸箱用胶纸密封严密，用两条打包带捆扎，两条包装带离两端距离基本相同 随时 、中间产品、成品的质量标准 ：按照《中华人民共和国药典》 2020版二部第 229页。 ：按照《中华人民共和国药典》 2020版二部第 780页。 ：按照《中华人民共和国药典》 2020版二部第 978页。 ：按照《中华人民共和国药典》 2020版二部第 756页。 ：按照《中华人民共和国药典》
律建立起来的，热平衡方程表示如下： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 式中 Q1—— 物料带入的热量（ J） Q2—— 蒸汽热量（ J） Q3—— 各种热效应，如发酵热、稀释热、溶解热等（ J） Q4—— 物料带走热量（ J） Q5—— 消耗于设备上热量（ J） Q6—— 设备向外界散失热量（ J） 一、 液化工序热量衡算 液化工序流程如图 106 所示。 （一）液化加热蒸汽量
d9a1d36ee1d48e199d2cf1da2edae72d 第 6 页 共 12 页 止碰撞，确保使用安全。 第 喷塑设备 第 喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。 第 静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。 第 静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。 第 粉末 收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。 第 粉末收集装置必须定期清扫
入结晶釜内结晶，用离心机过滤，收集乙酰水杨酸粗品，收集母液，供下批反应使用。 将粗品投入结晶釜内，通过计量罐进入结晶釜内，通入蒸汽加热到 40 摄氏度，打开搅拌桨搅拌，均匀混合后，通入冷却水冷却至结晶，用离心机过滤，干燥，过筛后得乙酰水杨酸成品。 废液进行处理并回收。 在制备的过程中涉及到的单元操作过程有： 1．酰化反应 2．冷冻结晶 3．离心及洗涤 阿司匹林的 工艺设计 第 6 页 共 10
............................................................................................... 4 、工艺条件 ...............................................................................................
内衬橡胶、搪玻璃、聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。 为控制反应温度，罐体外壁常设有夹套，内部也可安装蛇管。 标准釜底一般为椭圆。 根据釜盖与釜体连接方式的不同，搅拌釜式反应器可分为开式（法兰连接）和闭式（焊接）两大类。 目前，釜式反应器的技术参数已实现标准化。 本次设计采用搪玻璃釜式反应器，内设搅拌器，外设夹套。 主要技术参数的计算如下： (一 ) 反应器总容积的计算 1. 乙酰水样酰氯的制备 过程，
天然气经加热炉（ 1）加热后，进入转化炉（ 2）发生部分氧化反应生成合成气，合成气经废热锅炉（ 3）和加热器（ 4）换热后，进入脱硫器（ 5），脱硫后的合成气经水冷却和汽液分离器（ 7），分离除去冷凝水后进入合成气三段离心式压缩机（ 8），压缩至稍低于 5MPa。 从压缩机第三段出来的气体不经冷却，与分离器出来的循环气混合后，在循环压缩机（ 9）中压缩到稍高于 5MPa 的压力，进入合成塔（