生产流程

定位置，再由碎料员按《碎料操作规程》进行碎料，并将水口料作好标识、记录、入库。 流程图：（见附页） ５ 、 相关文件、表单： 计划部订单 YSQP01601 注塑生产排产单 YSQP01608 碎料操作规程 YSZS13 配料操作规程 检验基准书 YSPB03 注塑成型工艺卡 YSZS03 工程指导书 YSZS04 上下模具操作规程 产品进仓单 YSQP03603 ５ .10 每日碎料记录表 ５

洗中和 → 染色 → 洗发→ 泡油 → 上篦 子→ 装炕 排发：从上道工序领入顺发发把，由专人分清头尾，然后按照尺寸分成小籽，转交机手开始排发； 过酸：排发完成后，按照装筐标准进行装筐过磅，然后按照所制定的过酸工艺标准添加药水，用搅棒将药水搅匀，把头发倒入药水中并不停搅动； 中和：根据货物数量在中和锅中放入相应的水，开气之后关气，然后将头发倒入配好的药水并搅动，以便中和得均匀透彻； 漂色

大的布料 英文： Generally speaking, for thicker fabric 如抓毛布，毛巾布等 英文： such as terry cloth, etc. 规定拉布高度不可超过 6 吋 英文： the stipulated height of spreading can’t be over 6 inches 厚度较薄及弹性较大的布料 英文： For thinner and

能突出重点； 放入鞋垫，并正确胶牢； 上鞋带 最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 最后品质检查 装入鞋盒或塑料袋 装箱 十、制鞋生产线所需其他器材 裁切、落料 用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。 一条成型生产线约需 8001200 双； 夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳

ine)，重组 (Rearrange)，简化 (Simplify)，简称 ECRS，用于对生产过程进行优化。 使用较少的人数及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业人员能舒服地完成作业，如表 所示。 表 程序分析四原则 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 Eliminate ①排除浪费 ②排除不必要的作业 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 2 组合 Combine ①配

护简单 ,电耗低 ,除尘效率高等优点 ,在合适条件下使用 ,其除尘效率可达 99%以上 . (8)均化库工作原理 : 该库直径较大 ,生料先送至顶生料分配器 ,再经放射状布置的空气输送斜槽入库 ,库顶还设有收尘器 ,仓满指示器等装置 ,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室 ,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8— 12 个进料孔流入混合库中 ,同时大库内的生料呈旋涡状踏落

时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其 他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。 、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸 、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚

良好（ 80~89分） 按 100%、合格（ 70~79 分） 按 95%、不合格（ 70 分以下）按 95% ②计时工：工资 =岗位工资机床保养等级 247。 28出勤天数 ； ③ 质量事故计算 共 7 页 第 4 页 a、工废：按该零件毛坯成本和前工序加工成本的 60%扣 罚（最低10 元 /次）； b、特采 ：该工序工时不给予计算，扣罚 由于特采而需增加的额外工时 （最低 10 元 /次）

1□ 2□ 3□ 4□ 接装配图进行生产，制成控制系统版，并自检各功能的实现性； 自检合格后，填写半成品入库单 （ LCZH00304） ，作半成品入库。 机械生产 生产车间各班组按生产任务书及零件、部件生产图纸进行生产； 各生产班组加工完毕后，需自检合格才能转入下道工序，下工序发现上工序质量不合格时可拒收，并要求其返工，出现质量问题，责任不明时，由生产车间负 责人，确定责任人，并要其限时返工；

案 ； 广 东 XXXX 电子科技 有限公司 塑胶模具厂 运作 程序文件 文件编号 :FA/WIPD 版次 :A1 盖章 页数 :第 2 页 ，共 4 页 生效日期 :20201120 拟定 : 审核 : 批准 : 研发审核确认产品，整理产品资料，签发样板，移交资料到生产部； 订单的生产流程 物控部接收生产订单，制定生产计划表，交货排期表； 仓物部根据计划整理预算所需生产材料及原料用量，核实库存