试产

量 物料类别 □ 重要物料 □ 一般物料 □ 辅料 认可目的 □ 降低成本 □ 新物料 □ 提高质量 □ 更换供货商 □ 其它 供货商名称 供货商状况 态 □ 合格供方 □ 未评估 认可形式 □ 认可实物（样品） □ 认可资料（图纸、说明书） 送 样 人 时 间 适用机型 功能说明 检 验 或 测 试 签收部门 签收人 /时间 检 验 或 测 试 项 目 及 结 果 项目名称 项目要求

BOM、作业指导等资料。 品质 部 根据客户提供的标准对来料检验。 仓库根据《试产 计划书 》对照 BOM 配备相应的物料并发放到产线。 生产车间根据《试产 计划书 》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如 新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令 ，在制造单位验证通过后正式

定 新品量试 质量控制计划（ QC工程图） 等， 试产机种的关键工位（如：焊 锡、测试等）需有关键工位上岗证 并具 有 一定 操作 熟练度的人员来操作。 来料控制 制成 审核 类别 文件编号 作业指导书 新品试产管理规范 版 本 页 号 2/2 新机种小批量试产来料时， IQC应对每一个单独的物料进行抽检，参照《物料 检验规范》和新机样品进行对比参照，验证其物料的有效性与合格性。

指定品牌还是外销中性品牌），并将处理方式记录在《产品分析或检测状况跟踪表》上，要求在 1 个工作日内回复制造部总装课成品管理员。 、制造部总装课成品管理员负责将明确返修要求的《产品分析或检测状况跟踪表》复印后提交给技术工艺部。 、试制、试产机的返修方式： 、内销机直接返修 成小批试制对应的内销机型。 、外销机返修成小批试制对应的业务部指定品牌或外销中性品牌后直接入海外成品仓

试产，并发出试产通知； 文件准备： 技术文件：新产品试生产前，研发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、并提供产品设计 BOM、产品零部件评估报告（图纸）、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、模具清单以及样品制作问题清单等相关文件； 工艺文件：工程部在试生产前应完成工程 BOM、生产工艺规程、生产作业指导书等相关生产工艺文件； 检验文件：质量部在试生产前应完成产品和物料检验标准和

要求领料 ,并在生产主管或工程师指导下进行生产操作。 试产时 ,工程部、品管部、生产部等相关人员（如工程师、模具工程师、PIE/生技、生产及品管相关人员）需进行现场专项跟进。 并组织对新产品生产、检验人员进行试产的现场操作技能训练 ,确认其合格后方可上岗操作。 品管部 IPQC 依据产品承认书、或蓝图、或控制表、或临时工艺图、产品样板、 BOM 等核对新产品所用材料、工艺、结构等是否符合要求

/ 工程變更通知書」通知相關單位修改相關資料 ,完畢後 , 經單 位主管認可 ,填寫「 ECN 執行確認單」返回工程部 ,完成設計 /變更動作 . 更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库 版次 文件編號 制訂日期 頁次 3 保存年限 更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库 管理程序 流 程 責 任 者 說 明 使 用 表 單 各相關單位 各相關單位 各相關單位 經理 工程

动员会，准备材料清单、原理图、丝印图及相关技术资料并发放工程部，确定试产计划、物料采购计划及相关新产品知识的培训工作。 确定试产计划后，开发部向各部门发放试产通知单，资材部开始按试产计划进行新产品物料的全面准备，开发部积极跟踪物料到料情况。 按试产计划，物料到齐后工程部即开始进行试产。 试产完成后，工程部将试产过程中出现的工艺或设计问题进行汇总，品质部将新产品性能检验结果汇总。 工

入跟踪表中。 在试产后半成品保存在 SMT暂存库 /帮定暂存区，并作好标识； 跟踪表随半成品流转。 《进料 不良处理单》 《 物料 代用单 》 《试产 物料跟踪表》 半成品加工 （ SMT、帮定） 物料试产准备 物料出库 开始 SMT 帮定 物料入库 半成品暂存 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 NG 仓管员 /