施工工艺

焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。 管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行 下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数应符合表 定。 不同厚度管壁的焊接层数 表 管壁厚度 mm 上 向 焊 下 向 焊 6 2 层 2~4层 7~8 3 层 4~5层 9~10 3~4层 5~6层 11~12 4~5层 6~7层 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。

毛 ,用水冲洗干净并充分湿润 ,一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯 钢筋时 ,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前 ,水平施工缝宜先铺上 10～ 15mm 厚的水泥砂浆一层 ,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时 ,要注意避免 直接靠近缝边下料。 机械振捣前

施工时应支底模，并应嵌入缝内 5～ 10mm。 7)板缝浇筑混凝土后应养护 7d。 混凝土强度等级达到 Cl5时，方可继续施工。 8)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。 9)对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。 管的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其 管壁四周处要堵严并进行密封处理。 并应在管四周留出深 8～

回填土。 回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。 直线段应适当加设标桩。 标桩露出地面以 15cm 为宜。 直埋电线进出建筑物，室内过管口低 于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图 24）。 图 24 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 电缆沿支架、桥架敷设：

的位置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位 (孔中心 )距石板背面以 8mm 为宜。 如板材宽度较大时，可增加孔数。 钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。 板的固定采用防锈金属丝绑扎。 大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧

块及留缝尺寸弹 划分格线。 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心 线和水平标高线及分格线。 石材加工、切割 ，精确切削，修磨。 所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。 b．石材加工修磨允许偏差： 名称 项目 允许偏差 花岗岩 板块面层变差 厚度 20mm +1~0mm 形状不规则变差 以对角线为度量单位最大不超过 石材进场检查

数量分批抽检； 砂袋灌入砂后，露天要有遮盖，切忌长时间暴晒，以免老化； 砂井用振动法施工时，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用经纬仪控制其垂直度； 灌入砂袋的砂，应捣固密实； 每根砂井的长度均须保证伸入砂垫层至少 30cm，并不得卧倒； 砂垫层起到横向排水的作用，其砂料质量、施工工序直接影响到排水固结的效果，须严格控制。 施工员要认真记录每天施工情况，如每根

完毕至地基施工或埋设管道之间，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。 地基不得受冻。 如遇开挖土方引起邻近构筑物（建筑物）的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 基坑支护 1) 基坑开挖一层后，立即组织人员进行支护作业； 2) 当采用放坡开挖时基坑开挖后人工刷坡，根据设计要求采取支护措施； 3) 当受到周围条件限制采用垂直开挖时

距路面 10~15mm,再用干净的毛巾把线槽擦拭干净。 用胶带把线槽两侧路面保护好，以免封线圈槽时，树脂流到路面上。 根据温度将封装材料按比例 配好，小心的将灌于线槽内，封装材料在线槽内应略凸出于路面，待封装材料凝固后将线槽两边的胶带撕掉，保持现场 46 小时，如必须立即开通车道可在线槽封装材料上洒一层细沙以保护树脂不被粘走。 四、施工注意事项：

应在包装状态下进行，车箱长度应大于管子长度。 为防止直接与车箱角钢接触，应垫橡胶板，管 子应用绳索捆固。 阀门、附件应按当日用量领用，为防遗失，应装入纸箱内搬运。 PVDF 管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现 场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。 Z1 Z2LM