施工工艺

部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成 设计图纸的要求。 为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留 46 个土肋条作为支撑 ， 待浇筑砼前再挖除。 1 检查验收 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并 对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定 ， 做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 当挖至设计标高时

透。 如土壤不牢或者存在孔洞、洞穴等造成成孔困难时，应设护壁套管保护后再施工；钻孔揭 露多层地下水 4 时，采取回填封闭措施处理。 根据孔口测量的自然地面标高计算换热井所需钻孔的深度，超设计深度 米时，钻孔完毕。 再根据管道外露长度计算该孔实际埋管长度，满足设计要求，钻孔深度误差不应大于 50mm，垂直度小于 1%孔深。 水压试验 根据设计图纸及《地源热泵系统工程技术规范》的要求

、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。 不得使用过期和结块的 水泥作粘结材。 地砖铺设前必须全部开箱挑选。 04010地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 04010砂浆使用 1： 水泥砂浆体积比（具体常握为：水握成团、落地开花），粘接层不得低于 12

用裁边机从长卷上裁下地毯。 （ 2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算， 弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 钉木卡条和门口压条 （ 1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 1～ 2cm 处，将卡条固定 于基层上。 （ 2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、 锑条固定。 卡条

碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。 泵送砼应掺 FCN泵送剂或减水剂，并 宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，对于大体积混凝土结构还可适量掺入膨胀剂。 外加剂 和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混 凝土外加剂应用技术规范》 、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。 砼配合比

进行碾压。 压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度 10cm。 必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。 填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。 定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 (3)操作方法 、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后

、电、道路等条件已落实 ，且外墙找平粉刷已完成养护 7 天以上，同时通过单项验收。 、平整、无污染及妨碍粘结的物质。 抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，五空鼓，松动、脱层等不良现象。 外门窗框安装就绪，外墙面及窗洞粉刷完毕。 外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。 境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5℃，风力不得大于 5 级。 ，施工面应避免阳光直射

角交接处应相邻错开 600mm。 ○ 4 挤塑聚苯板粘贴时应留分格缝，每 留一条竖向分格缝，缝宽 25mm，标高 处留一条水平分格缝，缝宽 25mm 缝内嵌填密封膏。 耐碱玻纤网格布在分格缝处断开翻包。 安装锚固件： 在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入混凝土墙基层 25mm以上，数量为每平米 5~6 个，每一块挤塑聚苯板不得少于 4 个。 用Φ8 聚乙烯涨塞、长 80mm

2 ．松木桩的制作 (1) 大端直径≥ 15cm ，且外形直顺光圆； (2) 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持 力层； (3) 待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工； (4) 将备 制作好的桩摆放在现场， 为打桩做好准备； 3 ．挖掘机打桩流程 (1) 挖掘机就位； (2) 选择 将要打入的松木桩，人工 扶正松木桩，桩位按 设计 间距以

电机的电刷。 接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。 情况正常，半小时后试运行结束。 试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。 连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。 注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过 80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行