施工工艺

水泥浆的要求：在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些，一般采用 ～ ；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 ；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。 水泥浆的泌水率最大不超过 4%，拌合后 3 小时泌水率控制在 2％， 24 小时后全部被浆体吸回。 水泥浆拌和时间不少于 2 分钟，直到获得均匀稠度为止。 f）压浆后的管道在 24 小时内不得受振动。 当白天温度高于 35℃时

（ 2）骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。 铝板定制 （ 1）骨架安装完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。 （ 2）生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻

被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地 毯，锑条的长边与地面压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。 铺接工艺

检查 2 龙骨平直 3 3 3 3 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 10 177。 10 177。 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水准仪检查 5 面板 表面平整 2 2 2 2 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 5 177。 5 177。

工振荡入孔，只至填满为此。 1安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。 1拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 ～ 之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。 4 1注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 ，水灰比 控制在 ～ 之间，注浆后暂不拔管

值进行终拧，终拧后用另一种颜色在螺母上做出标记。 9．经检验合格后的高强 螺 栓连接处应按设计要求涂 漆防 锈。 10．对于焊接的锅炉构架，焊缝应饱满，焊渣、 药皮应清理干净。 11． 悬吊式结构钢架柱顶 的 弧形 垫板 应按设备技术文件的规定安装，垫板 方向应准确，垫板上下应接触良好。 12．施工中做到工完料净场地清，钢架上无施工遗留物。 二、平台栏杆、扶梯及挡脚板安装 1．格栅平台安装应平整

700mm，同层钢筋接头错位大于1000mm，两层钢筋接头错位不小于 1000mm。 同一截面上的钢筋搭接率不大于 50%。 （ 5）钢筋不得同轨枕混凝土块接触，必 须留出 35mm 的保护层 （ 6）钢筋绑扎完毕后注意成品的保护，不得有松扣、掉扣、污染现象。 （ 7）道床板钢筋绑扎并焊接完成后，应进行绝缘性能测试，检测采用 兆 欧表。 非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于 2MΩ。

21%，电动搅拌机搅拌）。 ④转入正常自流平地面施工程序进行。 Ⅱ、基层空鼓处理方法 A 如果空鼓垫层小于 2 cm 深 （１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记； （２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土； （３）用吸尘器彻底清理混凝土基面； （４）涂刷界面剂； （５）浇筑自流平砂浆； B 如果空鼓垫层超过 2 cm 并小于 10cm 深 （１）首先确定空鼓面积大小

m 方尺 分格线（缝）平直 ≤ 3mm 5 m 拉线、直线 四、镶贴工程 先清理基层表面尘土，油渍等，检查墙面、地面是否存在空鼓、脱层、起翘、裂缝等缺陷，如有须进行补救处理，不能损坏防水层。 对混泥土等 坚硬光滑的基层，必须进行凿毛处理，凿毛深度 厘米。 要求毛面均匀，然后用水混润，抹 1:3 水泥砂浆打底 ,木抹子搓平。 按 1:3 比例配制水泥砂浆 ,(1 包水泥加 150 ㎏ 砂 )

泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 3． 5． 9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3． 6 混凝土浇筑的一般要求 3． 6． 1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。 3． 6． 2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3． 6． 3