石化

检人员的现场工作质量进 行定量分析 和 考评。 信息化的管理平台： 系统 作为生产设备运行管理的信息平台综合了标准、计划、实施、缺陷、档案、维护、数据分析等信息，提高企业管理效率 计划 实施 检查 反馈 编制点检内容标准，自动生成点检计划 现场点检，记录结构，分析异常，调整处理 计划执行检查，数据整合分析，专项研讨，发现规律 PDCA 核对计划、标准、周期，修改内容，动态调整 7 二、

显示出了强烈的主人翁责任感。 分厂、车间周密安排，优化开停工操作，加强现场安全监管；两级机关取消双休日，安排 24小时大修值班，协调解决出现问题；检修主管部门加强现场管理，科学组织，合理安排施工力量和机具；检修主战单位急检修所急，夜以继日，加班加点；工、团组织深度介入检修，开展大修劳动竞赛，组建青年突击队，完成急难险重任务；设计人员全力配合现场检修施工，出现问题，随叫随到

事件夹卡：用于记录巡检时发生的事件及巡检点的情况 通讯座：传输巡检器内的数据到 巡逻管理系统软 件 内 标识牌：标识信巡检点的位置 夜光标签：用于在黑暗的地方指示巡检点，便于巡检员操作 系统拓扑结构图 组网示意图 巡检系统的使用示意图 系统工作原理 该系统基本原理是在需要巡检的线路上安装一系列代表不同点的智能卡，提前设置并下载到巡检器的技术参数和需要巡检的线路，巡检到相应的设备时

台的相对标高和每条立柱以地面柱底标高作基准点。 （ 3） 根据施工图各层平台高的标高和连接件的具件位置，预先焊上单件带安装孔的连接件，必要时下设角铁托垫，方便梁的安装就位。 （ 4） 在立柱制作完成后，要复查各点、线的尺寸和质量检验，及时补涂漆并标出柱的编号、方位及在具体标高所连接主梁的编号。 钢结构防腐 （ 1） 钢结构除锈：钢结构制作前表面均应进行除锈处理

安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ○ 4 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。 试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试记录。 SH35012020, 、 ○ 5 对于易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器

No Logging supervisor： Logging Engineer： 测 井 通 知 单 公司名称 井号 钻机 油田 地区 国家 X= Y = 服务公司 经度 纬度 永久基准面 补心（ KB） 钻台面（ DF） 泥面（ GL） 零点（ ZP） 钻头尺寸： 套 管 程 序 外径（英寸） 重量（磅 /英尺） 自（米） 至（米 ） 钻井深度： 停钻时间： 开始循环时间： 停止循环时间：

水 系统， 所以 采用滗水器控制系统，间歇排水 的方式在成水头损失 过 大，池容的利用率不理想， 所以 ，一般来说并不太适用于大规模的 化工废水处理。 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 5 页 A/O 法 A/O 脱氮工艺是一种前置反硝化过程工艺，是一个 80 年代初开发的污水处理工艺。 污水经过预处理后，先流入缺氧反应池，利用硝化细菌将污水中的有机氮转化成 NH3N，再与原污水中的

（ 2） 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm。 （ 3） 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： ① . 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； ② . 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 （ 4） 在焊接接头及其边缘上不宜开孔

检验 ① 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他 必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175等的规定。 GB/502042020 必查（抽样） ②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB

收合格。 回填土应分层 夯实 GB501682020 ⑤ 水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。 并测量电缆的确切位置。 在两岸必须按设计设置标志牌。 GB501682020 ⑥ 直埋电缆在直线段每隔 50100m 处、转弯处、进入建筑物处，应设置明显的方位标志或标桩。 GB501682020 重点检查 电缆终端与接头 ① 电缆终端与接头的制作