手柄

机 械 设 计 与 制 造 技 术 的 迅 速 发 展 和 有 机 结 合 ， 形 成 了 计 算 机 辅 助 设 计 与 计 算 机 辅 助 制 造 （ C A D / C A M ） 这 一 新 技 术。 C A D / C A M 是 改 造 传 统 模 具 生 产 方 式 的 关 键 技 术 ， 是 一 项 高 科 技 、 高 效 益 的 系 统 工 程 ， 它 以 计 算 机 软 件

( ~ ) = + 1 = 1 3喷 嘴 的 两 面 半 径 1 2 1 2 m m； 球面配合高度： h=3mm~5mm,取 h=3mm。 主流道锥角：取 4 ； 主 流 道 长 度 ： 尽 量 小 于 60, ， 有 标 准 模 架 结 合 该 模 具 的 结 构 ， 取25 25 50L    mm； 主流道的 大端直径： 2 ta n 8 . 32D d L m m  

要求 [4]。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面 为基准加工另外一组。 3 工艺规程设计 6 3 工艺规程设计 毛坯 制造 零件材料为 HT200，手柄座在使用过程中不经常的变动，它 只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。 在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一

用高级的控制技术及机器人，将各类加工中心组合成自动化加工生产线。 1 1 零件工艺分析 零件三 维图 使用 CimatronE 绘图软件，建立游戏手柄的三维模型。 如下图 图一 2 图二 零件的组成表面分析 零件工艺性分析首先必须分析零件由哪些表面组成。 任何一个零件尽管形状、尺寸、结构不同，但都是有一些基本表面（内外回转面、平面、曲面等）和特型表面（螺旋、齿面等）组成。 在分析组成表面的基础上

―。 精铣：由《加工工艺手册》表 ，其余量规定值为。 故铸造毛坯的基本尺寸为 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm。 又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为。 故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm； 毛坯的最小尺寸： 47－ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： 47＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最大尺 寸： 43＋ ＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最小尺寸： － ＝ ； 粗铣小端面后的最大尺寸：

种成型设备的性能、 规格、 特点。 例如对于注射机来说， 在规格方面应当了解以下内容： 注射容量、 锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球 面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度 、模板行程等，具体见 相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和 使用。 确定模具类型的主要结构方案 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设江苏科技

工序机床选择 Handle various machining process machine parts choice 工序号 加工内容 机床设备 01 模锻毛坯 — 02 粗铣 A 面 X5032 03 粗铣 B 面 X5032 04 精铣 A 面 X5032 05 精铣 B 面 X5032 06 钻小头孔 Z5150A 07 扩小头孔 Z5150A 08 扩大头孔 Z5150A 09 铣槽

3A 型 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 4A 型 动、定模均采用两块模板，它 们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出， A3 型模型适用于本次模具的设计，固选用 A4 模架。 模具的结构如图下图 所示 ： 计 10 图 模架图 模架安装尺寸校核