收割机

农业技术全集之植,整土地：即在播种之前尽量把地弄平整，以避免收割机收割时上下波动。 2、合理密植：把株柜和行距控制在 35右，增加每亩的播种量，保证每亩足够的苗数，以提高产量，另外适当的密植，可以使毛豆植株下部毛豆生长减少，株杆增高，收割时多数毛豆能够收割进去，减少了浪费。 3、加大田块宽度和长度：田块宽度与收割机宽度基本保持一致，使两个轮子能够保持在同一平面行走，以避免收割机行走时倾斜和侧边

2、使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢些。 观察使用一段时间后，技术状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥，前进速度可快些，以便充分发挥机具作业效率。 二、收割幅宽大小要适当。 在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的 90%为好，但喂人量不能超过规定的许可值，在作业时不能有漏割现象。 三、正确掌握留茬高度。 在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些

喂入履带式水稻联合收割机液压机构常出现割台挂不起、中立位置停不住的故障，产生的主要原因及排除方法如下:换干净的液压油，清洗滤清器和油箱。 加液压油，加到油箱满载的 2/3 以上。 要是液压管损坏或液压油管接头密封不严，应及时更换或修复，杜绝漏油。 封件不密封。 应修复或更换损坏的液压油泵和密封件。 箱换油后或液压油量不足时，油路中进入空气，导致割台挂不起，需要排除空气。 排气的方法

)。 其特点是工作环境恶劣 (日晒雨淋、泥沙粉尘和油污等 )、低速高负荷、高冲击、极度拉伸曲挠和大打滑生热，因此形成独立的标准体系。 图 5 带传动 虽然 带传动传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。 但是带传动 结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。 所以，对于小型收割机，带传动是一种不错的传动选择

板的作用下 将果穗摘掉；果穗被摘掉 后，经输送链条的传递，最后进入绞龙。 玉米被摘穗后，其茎杆经拉茎辊 的作用进入切碎器，将茎秆打碎还田。 常用的玉米机割台机构大体可以分为四种： 方案一：立式割台、卧式滚刀方案，设计思 路是，往复刀切断植株 → 夹持链夹持输送 → 立式摘辊摘穗 → 喂入辊组输送 → 卧式滚刀切碎并抛送茎秆。 是成熟的立式摘辊技术和青贮收获机的滚刀秸秆切碎技术的组合

六缸、立式、水冷、四冲程直喷增压柴油机 标定功率 (kW) 额定转速 (r/min) 2400 动力输出轴转速 (r/min) 520/1000 动力输出轴最大功率 (kW) 玉米收割机原理与思路的构想 玉米收割机割台 玉米收割机 是一种结合摘取果穗，输送果穗，收集果穗为一体的自动化机械装置，在它设计之前应该进行严谨的构思设想与实地调查。 我认为玉米收割机的核心部件主要在其收割台部分。

11 H =30mVn （ 4） 式中 n —— 曲柄转速（ r/min）。 往复式割草机切割速度应大于。 但切割速度太大，惯性力增加，引起机器震动，因此选择适宜切割速度是关键，曲柄主轴转速 720r/min。 曲柄旋转一周，割刀完成两个行程，则割刀平均速度 pV 为 pV =15rn （ m/s ） （ 5） pV = 100015 38720 = m/s 式中 r —— 曲柄半径（

年销量 7000 台，国产的半喂入机型400 台，合资生产的洋马、久保田机型在 1000 多台左右。 梳脱式联合收割机在国外研究较早，早在二次世界大战后，国外一些研究机构即开展了作物割前脱粒的研究。 但没有取得明显的进展。 直到 90 年代，英国锡尔索研究所在经历了四五年的苦心研究后，终于取得了突破性发展，最后又经历了 3 年的研究改进，梳 脱式联合收割机才成为商品

要外加电源，对收割机在野外工作提供了很大便利。 以上传感器的特点及在其方面的应用 (1)霍尔测速传感器 耐震动，不怕灰尘、油污、水汽及盐雾等的污染或 腐蚀。 因此在水稻收割机所处的这样的工作环境中，霍尔测速传感器能很好地满足要求。 因霍尔元件结构简单、工艺成熟、体积小、寿命长、线性度好、耐高温而被广泛用于测量磁感应强 度、电功率、电能、微气隙中的磁场等。 经过再次转换可以用于非电量的测量