数控

影响积屑瘤的主要因素有 、 、 及 、。 在选择切削液时，粗加工和普通磨削加工常用 ，难加工材料的切削常用 ，精加工常用。 切削力的来源来自切削层 变形和 变形的变形抗力与刀具前、后面的力。 一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 干涉现象，实际应用中将其中之一做成 结构。 热处理工序的安排： ； ； ；。 8 、 数 控 板 料 折 弯 工 艺 的 优点： 、 、 、 、。 切削塑性材料

序余量之和。 加工余量有单边余量和双边余量之分。 平面加工余量指单边余量，等于实际切削金属层厚度，对于内圆和外圆等回转体表面，加工余量指双边余量。 即指直径方向计算实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量分为基本余量，最大工序余量和最小工序余量。 为了便于加工，工序尺寸的公差一般按入体原则标注。 即被包容面的工序尺寸取上偏差为零

分析及数控加工编程 伊鞘塄 伊鞘塄 10伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 伊鞘塄 第四章 刀具及切削用量 伊鞘塄 选择数控刀具的原则 伊鞘塄 刀具寿命与切削用量有密切的关系。 在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据 单件工时最少的目标确定

转换电路时，电路输出量 V0 和输入 d7~d0 的关系式为 V0=Vref28 RRf(d727+d626+...d020)。 DAC0832 芯片的特点 DAC0832 最具特色是输入为双缓冲结构，数字信号在进入 D/A 转前，需经过两个独立控制的 8 位锁存器传送。 其优点是 D/A 转换的同时， DAC 寄存器中保留现有的数据，而在输入寄存器中可送入新的数据。 系统中多个 D/A

图 ,如图 所示： 长 春 大 学 基于单片机的数控直流电流源设计 共 36 页 第 5 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ VIN1ADJ2VOUT3LM3172200uFC21334C2210uFC27104C24100R19D6

析 ： 电路组成 本电源由模拟电源、显示电路、控制电路、数模转换电路、放大电路四部分组成 .准确说就是电源提供各个芯片电源、数码管、放大器所需电压。 显示电路用于显示电源输出电压的大小。 显示电路由 二 个数码管和 2 个 74LS164 组成。 二 个数码管分别组成显示电路的个位、小数点位， 这 2 个数码管为带小数点的七段 LED 数码管。 为节约资源， 采用 CPU 的串行口 RXD 和

时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。 复杂和精度高的刀具寿命 应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取 1530min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时

度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 数 控刀具的确定原则： （ 1）选用刚性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的停机时间。 （ 2）刀具尺寸稳定，安装调整简便。 （ 3） 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 刀具选择应考虑的主要因素 选择刀具应考虑 以下几方面的因素： （

成功为止。 第二阶段是机械部分设计阶段，本阶段主要应用大学里面所学到的饿专业知识来进行运丝机构设计和坐标工作台的横向和纵向进给机构设计。 另外还要进行储丝筒的三维零件设计。 本阶段主要是从三月份到五月份。 五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。 主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。 本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的领域的一次 学习。

强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 (2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 (3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 合理选择夹具 (1) 尽量选用通用夹具装夹工件， 避免采用专用夹具； (2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 (1)