数控

，转接过渡形式有几种 ? 插入型、缩短型、伸长型 25. 为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工。 会发生过切现象 26. 过切削现象发生在什么过渡形式的情况下 ?当圆弧加工的命令为什么样的组合时 ，会产生过切削现象 ? 过切削现象发生在缩短型过度形式下。 当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象 27. 逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外

切削液的选择应考虑下列几点因素： 具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。 具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。 具有良 好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。 切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等

改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中 （ 2）螺旋夹紧装置结构简单 ,制造容易 ,夹紧可靠但是夹紧动作慢 ,效率低，适用于手动夹紧装置。 （ 3）偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形 . 偏心夹 紧与螺旋夹紧相比 ,夹紧行程小 ,夹紧力小 ,自锁能力差 ,但夹紧迅速 ,结构紧凑 ,所以常用与切削力不大 ,振动较小的的场合 ,常与其他夹紧元件联合使用。 （

的一般控制方法。 垂直于刀轴驱动面和平行于刀轴驱动面均为其特殊形式．复 杂曲面加工过程中往往通过改变角度来 避免刀具，工件，夹具，机床问的干涉 和优化数控程序。 五轴数控铣削加工的切削方式可以根据实际产品的加工来进 行合理的刀具轨迹设计规划。 2 五轴数控加工的刀具运动轨迹控制 在复杂曲面的多坐标数控加工过程中，刀具轨迹的优劣直接影响到其加工 精度和加工效率。 同一曲面加工所选刀具轨迹的不同

的加工余量时应根据各方面的因素来选择大小； 1 对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。 2 考虑加工方法，设备的刚性以及零件可能发生的形变。 3 考虑零件热处理时因引起的形变。 4 考虑被加工零件的形变，由于切削力内应力、引起的变形，因此要求加工余量也相应的小义些。 5 加工时的刀具磨损的影响。 6 加工时周围环境的影响。 7 考虑被加工零件的大小，零 件越大

和端面 2 T02  25m 麻花钻 钻孔 3 T03 3mm的面槽刀 加工端面槽  mm 4 T04 内孔车刀 车孔 5 T05 4mm 切槽刀 加工  59mm 的槽 6 T06 端面车刀 加工  182 的槽 7 D07  17mm 钻头 钻定位孔 4X 17mm 8 T08  40mm 端面铣刀 加工六面 9 T09 中心钻 钻中心孔 10 量具的选择

精度高；跟踪指 令信号的响应快；系统的稳定性好。 (1) 稳定性 伺服系统的稳定性是指当作用在系统上的扰动信号消失后，系统能够恢复到原来的稳定状态下运行 ,或者在输入的指令信号作用下，系统能够达到新的稳定运行状态的能力。 伺服系统的稳定性是系统本身的一种特性，取决于系统的结构及组成元件的参数（如惯性、刚度、阻尼、增益等），与外界的作用信号（包括指令信号或扰动信号）的性质或形式无关。

，加工质量稳定。 （ 3）生产效率高。 零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。 数控 铣床 主轴的转速和进给量的变化范围比普通 铣床 大，因此数控 铣床 每一道工序都可选用最有利的切削用量。 由于数控 铣床 结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控 铣床 的切削效率，节省了机动时间。 数控铣床 的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换

可有效促使数控系统更加灵活、柔性、具备适应 性、通用性和扩展性，推动网络化和智能化的发展， 使数控设备和数控机床可根据时代发展灵活的进行更新换代。 开放式的数控系统可在不同的平台上有效运行，与其他系统进行相互操作，同时可与用户交互风格，因此，开放式系统具备互操作性、可互换性、可伸缩性等特征。 开放式结构可利用通用微机技术进行声控自动编程， 实现图形扫描自动编程。 极大的提高了系统的可靠性

刀具和工件材料来选。 最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 江苏食品职业技术学院毕业设计（论文） 9 制定加工工艺是数控车削加工的前期准备工作，工艺制定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效 率和零件的加工精度都有重要的影响。 数控车削加工工艺的内容是：分析零件图样、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序何刀具进给路线以及切削用量的选择等。 五．数控车床的加工程序编制