数控

宽，易引起振动。 适当增大前角、后角，有利于减小表面粗糙度值。 但后角过大，易引起振动。 正值刃倾角使切屑流向工件待加工表面，并采取卷屑、断屑措施，可防止切屑划伤已加工表面。 车刀刃磨后，进行研磨，减小刀具的表面粗糙度值，有利于减小工件表面粗糙度值。 及时刃磨或更换车刀，使车刀保持锐利状态。 ④ 常用的车刀种类和用途 (1)车刀的种类 车刀按用途可分外圆车刀，端面车刀，切断刀，镗孔刀

寸可 直接用游标卡尺进行测量。 一些位置度可在三坐标检测仪进行测量，由于在数控机床上加工，机床本身的精度就很高，且该零件的精度要求均不高，故加工后的零件可以忽略此部分的测量，只需要对其首件进行测量即可，操作者在装夹时一定要注意，避免应装夹失误而造成其位置度超差。 工序 10的切削用量及基本工时 该工序为铣结合面、钻 2Ф 5 孔、 2Ф 8 孔、Ф 18H7 孔

O0100 G54X0Y0Z100 G00 Z2. S150 M03 X20. Y44 G01 Z4. F100 G41 X0. Y40. D01 G02 X0. Y40. I0. J40. G40 G1 X20. Y44. G00 Z2. X0. Y15. G01 Z4. G42 X0. Y0. D01 华中数控使用手册 第二章 华中数控铣床快速入门 10 G02 X30. Y0. I15.

定义如下： Z 轴：平行于机床主轴的坐标轴。 Z 轴正方向：为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向。 X 轴：为水平的、平行于工件装夹面的坐标轴。 正方向：从主轴向立柱看， 立柱右方为正。 Y 轴的正方向则根据 X 和 Z 轴按右手法则确定。 6. 简要说明按照伺服系统的控制方式，数控机床可以分为那几类。 •答：按照伺服系统的控制方式，数控机床可以分为：开环伺服系统数控机床

号为车螺纹刀。 采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来，以确定对刀点或者工件的基准点。 车刀的种类有 很多种，在 1 号刀粗加工时我用的是焊接式 900 硬质合金车刀，加工零件的外轮廓，用另外一把车刀也是焊接式 900 硬质合金车刀进行精加工，对于切槽刀的选择有两个方面：一是切槽刀的宽度要适宜，小于等于槽宽；二是切削刃长度 L 要大于槽深。 最后一把螺纹刀，确定为中心角度为 600

干涉现象，实际应用中将其中之一做成 结构。 热处理工序的安排： ； ； ；。 数控板料折弯工艺的优点： 、 、 、 、。 切削塑性材料，切削变形 ，切削脆性材料，切削变形 切削用量的顺序是先选 ，后选 ，最后选。 二 、判断题（ 每题 1分，共 10 分 ） （ ）硬质合金是一种耐磨性好。 耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料 （ ）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成

D95 1切断时 , 防止产生振动的措 施是 ( )。 A. 增大前角 B. 减小前角 C. 减小进给量 D. 提高切削速度 1制造较高精度 , 切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用 ( )。 A. 碳素工具钢 B. 高速工具刚 C. 硬质合金 D. 立方耽化硼 刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在 ( ) 范围内。 A、低速 . B、中速 C、高速 D 以上均可

技术应用人才所必需的工艺分析、程序编制、数控车床操作知识与技能。 它以机械制图、机械设计基础为前续课程，后续环节为顶岗实习。 重点讨论常用数控机床的程序编制及操作并向计算机辅助设计、仿真软件应用拓展。 在授课过程中，逐步建立适应现代生产方式的工作规范，使学习者掌握数控加工技术，并具有良好的职业素质。 《数 控编程》 微课程学习任务单 填写说明： 该文档用于告知学生如何利用微课程开展学习

. 利用【回转】命令，选择所建的截面曲线作为剖面线串，创建轮毅回转体。 4. 4 修整叶片与轮毅 通过定义基准面和裁剪休，利用【裁剪】命令，裁掉多余的部分。 4. 5 建立其他的叶片 因为叶片是圆周均布的，所以利用【变换】命令，选择要复制的叶片，在【角度】文本框中输入参数值 360/n(n 为叶片个数 )，连续复制 n1 次，这样就完成了 n 个叶片在轮毅上的均匀分布。 建立整体叶轮 到此，叶片

图 116 9） 点击 完成 ，客户端安装结束。 如图 117。 图 117 10） 安装完成后，需要启动密码锁，进入开始，从安装程序那里启动密码锁，如图 118。 图 118 注： ,请先解除此功能 ,否则无法安装 第二章 操作指南 167。 概述 在服务端开始服务后，客户端可以登陆服务端进行鉴定考试。 在服务端未开始服务时，客户端只能访问服务端的加密锁，进行仿真训练。 167。 启动步骤