数控
人都能迅速的进行程序验证。 如何在 VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 VERICUT与其他 CAM软件集成接口 ｛ 定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板 （加载模拟环境） 工序设置 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据 ,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。 VERICUT与其他 CAM软件集成接口
1 U/2 3 r 1 U/2 4 4 W W a） 车直螺纹 b） 车锥螺纹 图 221 螺纹切削 G78时的动作图 （ 3） 端面切削固定循环 G79 G79指令的动作图见图 222， 其指令格式为： G79 X（ U） — Z（ W)— K— F— ； 其中符号的意义同直线切削固定循环。 用增量编程时，若轨迹 1的方向在 Z坐标是负方向，则 W是负值，同理可确定 U值的正负。
25 改进和完善乡镇执政方式与研究 [改进和完善乡镇执政方式与研究 ] “ 乡镇作为我国最基层的一级政权组织，作 为党的路线方针政策在农村的贯彻执行者，在科学执政、民主执政、依法执政进程中，面临着如何改进和完善执政方式、增强调控能力这一重大课题，改进和完善乡镇执政方式与研究。 我部成立了专题调研组，对本课题进行了为期一个多月的调研，积极探索改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力的有效途径
5 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。 记下右面对话框中对应的 X 的值。 X的坐标值减去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2； X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X方向的距离，即 X1X2+390，记为 X； Z1 加上机床坐标系原点到刀具参考点在 Z 方向的距离，即 Z1+300，记为 Z。 （ X，
N124 Z33 N126 G1 Z3 F1000 N128 Y33925 F300 N130 G0 Z13 N132 Z33 N134 Z53 N136 X22733 Y38375 N138 Z33 N140 G1 Z3 F1000 N142 Y38375 F300 N144 G0 Z13 N146 Z33 N148 Z53 N150 X186 Y41546 N152 Z33 N154 G1
度尺寸可直接用 游标卡尺进行测量。 一些位置度可在三坐标检测仪进行测量，由于在数控机床上加工，机床本身的精度就很高，且该零件的精度要求均不高，故加工后的零件可以忽略此部分的测量，只需要对其首件进行测量即可，操作者在装夹时一定要注意，避免应装夹失误而造成其位置度超差。 工序 10的切削用量及基本工时 该工序为铣结合面、钻 2Ф 5 孔、 2Ф 8 孔、Ф 18H7 孔
m，且分粗精加工，故粗铣时的 pa =，精铣时的 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查参考文献（ 9）表 得知，表 面粗糙度为 的每转进给量 f =～ ，由于表面粗糙度为 ，故取最大值。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查 参 考 文 献 图 表 得 知 ， v =119m/min ， 故 其 主 轴 转 速3 791 1 191 00 01 00 0 d vn
同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。 从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。 这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功 率更太，机械机构动’静、热态刚度更好
)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯 零件合图一张 (3)编制机械加工工艺规程 (4)编写设计说明书一份 、设计要求 (1)保证零件加工质量 ， 达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ， 尽可能提高生 产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度 ， 生产安全 (4)在立足企业的前提下 ， 尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确 、 清晰 ， 规范化 ， 标准化的要求 三、工艺设计
二、数字处理 将编程原点选取在图形的最右端 Op 处，避免基准不重合时带来误差而且毋须进行尺寸链换算 Φ 40177。 取Φ 40 Φ 取Φ 177。 取基本尺寸 = Φ 20+ 取Φ 20 Φ 取Φ 177。 取基本尺寸 = 3） 确定 M20X2mm 螺纹牙底平底直径牙深 a、 计算螺纹牙底直径及牙深计算 牙深 = p== 螺纹牙底直径 =大径 2X 牙深 == b、 螺纹走刀次数的确定