数控

定恒切削速度的指令是（ C ） A． G94 B． G95 C． G96 D． G97 8．下列指令中可用来调用子程序 的是（ C ） A． M99 B． G99 C． M98 D． G98 9． 加工中心与普通数控机床区别在于 A。 A． 有刀库和自动换刀装置； B． 转速 C． 机床的刚性好； D． 进给速度高。 10．计算机集成制造系统是（ D ） A． FMC B． FMS C． CNC

D— E— F— G 组成，为凹凸型轮廓。 二、 刀具及装夹方式 刀具： １号刀为 90176。 外圆刀 ， 要求 刀尖角 55176。 ； 4 号刀为切断刀， 刀位点在左刀尖 ，刀宽为 4mm； 装夹 ： 采用三爪卡盘伸出 80mm。 健雄职业技术学院 数控车实训手册 18 三 、 确定加工路线 设置工件 原 点 ， 定在工件右端面中心。 取 1 号刀车 右 端面。 用 1 号刀粗 车 各外表

加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能 ,从而使加工时间进一步缩短。 与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反 ,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。 换言之 ,自动装夹时 ,不会影响另一主轴的加工 ,这一特点可以缩短大约 10%的加工时间。 随着生产效率的不断提高 ,用户对于精度也提出了很高的要求。 采用 G200 车削中心进行加工时 ,冷启动后最多需要加工 4

表示，所以用绝对值编程时， X以直径表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的 2 倍值表示，并附上方向符号。 ，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度 （ 3） 为提高工件的径向尺寸精度， X 向的脉冲当量取 Z 向的一半。 （ 4） 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。 （ 5） 编程时

孔、螺纹、成形车刀等  铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等  钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等  镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 四、车削类工具系统 9 数控车削加工用工具系统的构成和结构，与机床刀架的形式、刀具类型及刀具是否需要动力驱动等因素有关。 数控车床常采用立式或卧式转塔刀架作为刀库，刀库容量一般为 4~8 把刀具，常按加工工艺顺序布置，由程序控制实现自动换刀。 其特点是结构简单

，过去五年铁西取得的成绩来之不易。 这是市委、市政府和区委正确领导的结果，是全区人民团结奋进的结果。 在此，我代表区政府，向人大代表和政协委员，各民主党派、各人民团体，向驻区部队官兵和中、省、市直企事业单位，向关心支持铁西振兴发展的社会各界人士，表示衷心的感谢。 在肯定成绩的同时，我们清醒地看到，发展道路上还有不少困难和问题，政府工作还有不足和差距。 一是经济下行压力巨大。 工业企业订单不足

常采用这种方法。 工步的划分 先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 零件的定位与安装 定位安装的基本原则 1） 力求设计 、 工艺与编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中加工出全部 待加工面。 3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案 4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 如图下图

. . . . . ( 1 ) aRaIaEU aT IkM kT— 电机的转矩系数（ kT =cmφ） Ia— 电机电枢电流 Ea=ken Ea — 电机转动产生的反电动势； ke— 电势系数（ ke =ceφ）。 n— 电枢转速 rpm。 34 感应电动势（反电动势）为： . . . . . . ( 2 ) nCE ea  （ 2）代入（ 1）得： eaaCRIUn式中：

的影响，使设定值与内部测量值的关系改变，使得设定值与内部测量 值 不一致，有时会相差上百毫安，只能重新测量设定值与Ａ /Ｄ采样显示值的关系改变Ｄ /Ａ入口数值的大小才能重新达到设定值与内部测量值相一致，也就是说还 不稳定。 在采用数字闭环后。 通过比较设定值与Ａ /Ｄ采样显示值，得出它们的差值，再调整Ｄ /Ａ的入口数值，从而使Ａ /Ｄ采样显示值逐步逼近设定值最终达到一致。 而 我们无须关心Ｄ

候控 制、 汽车 数据采集与自动控 制系统。 三 单片机的基本结构 单片机的基本组成结构 单片 机嵌 入式 系统 的核 心部 件 是单 片机 ，其 结构 特征 是 将组 成计算机的 基本 部件 集成 在一 块晶 体芯 片上 ，构 成一 片具 有 特定 功能 的单 芯片计算 机 — 单片 机。 从单 片机 的基 本组 成可 以看 出， 在 一片 （单 片机 ）芯片中，集成 了构成 一个计算 机系统