数控

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端钻孔 左端面 T1 Φ 20 475 120 3 粗加工零件左 端外形 轨迹 外圆柱 面 T2 Kr=900 475 120 aP= 粗车 4 粗 加工零件右端外形轨迹 外圆柱 面 T TT4 475 aP= 粗车 5 粗加工零件左 端内孔 内孔 T5 475 aP= 粗车 6 精加工零件左 端外形轨迹 外圆柱 面 T1 600 aP= 精车 7 精加工零件右 端 外形轨迹 外圆柱 面 T

内孔尺寸较小，镗 1:20 锥孔与镗 φ 32 孔及 15176。 锥面时需掉头装夹。 轴承套定位基准和装夹 方式的选择 定位基准 的选择 (1)精基准的选择原则 ① 基准重合原则。 为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准 ，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。 因为当加工面的 定位基准与设计基准不重合

88）。 材料选择：选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬度差 40HBS。 选小齿轮齿数 =20，大齿轮齿数 Z2==，取 162 按齿面接触强度设计： 由设计计算公式进行试算，即 （ 310） 确定公式内的各计算数值： 试选载荷系数 Kt=，小齿轮传递的转矩为 N178。 m。 选取齿宽系数 =1， 查

卡片 为更好地指导编程和加工操作把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表所示基座零件加工工艺卡片 表 25 中． 零件号 001 零件名称 基座 编制日期 程序号 O1000 编制 赵小玉 工步号 程序段号 工步内容 刀具号 刀具补偿 半径补偿 刀具规格 背吃刀量 1 N10 钻中心孔 T03 H03 Ф 3 18 2 N11 粗铣圆 T01 H01 D01 Ф 40 3 N12

大的优点就是对中性好，它可使一批工件的定位基准轴线对中在 V 形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响。 V 形块定位的另一个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用 V 形块定位。 因此， V 形块是用得最多的定位元件。 定位套 它用来限制沿轴向的自由度，常与端面联合定位。 用端面作为主要定位面时，应控制套的长度，以免夹 紧时工件产生不允许的变形。

用高性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通 机床的机械分级变速传动链大为简化。 对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。 为提高生产率和自动化程度，主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构。 最近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上

8 位机，已发展到奔腾时代。 其速度和功能已比当年的 8 位机快了几百倍。 使得在通用微机上以软件方式可以实现各种数控功能，数控技术发生了深刻变化。 PC 机上的丰富软件资源、友好的人机界面 ，是其他数控系统所无法比拟的。 基于微机的开放式数控系统已成为世界数控技术的发展潮流，以 PC 机为平台的数控技术的应用范围迅速扩大。 随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高新能

 V （ m/s） ③ 计算齿宽 b td db  （ mm） （式 312） b （ mm） ④ 计算齿宽与齿高比 b/h 模数 ：  zdm tt （ mm） 齿高：   7 8 6 9   ta mchh （ mm） hb ⑤ 计算载荷系数  HHVA KKKKK  （式 313） 根据 smV / ， 7级精度，查得动载荷系数

度高，它们对保证加工质量以及提高劳动生产率和降低机械加工工艺成本有重要作用。 但降低机械加工工艺成本是以提高毛坯制作成本为代价的。 在选择毛坯时要以实际出发，除了要考虑零件的作用、生产纲领和零件的结构以外，还要充分考虑现实的工作环境和条件，所以这个零件选择 45 棒材，它用于轧制生产、价廉、物美，有残余应力，预先热处理。 机床配置 ⑴ 床类型的选择 根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工