数控
必要的控制开关、继电器等。 改造后拆除原电控箱，原位安装改造后的电控柜，最后还需电气、机修人员共同进行通电调试。 数控机床中电气控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外，还包括对保护开关、各种行程、极限开关的控制，以及在操作盘上所有按键、操作指示灯等的控制。 改造后的电气控制系统，不仅保留了传统控制 系统的优点，同时具有体积小、功能强、通用性和灵活性强、使用维护方便等优点。
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火箭模型组合件造型及数控加工 第 8 页 共 78 页 3 火箭模型组合件 的三维 造型 火箭外部结构由卫星整流罩，一子级，二子级，三子级，底座和助推器组成，本设计参照“长征三号甲”火箭，以 1:100 的比例对火箭外形进行三维造型。 造型过程使用 Solid Works软件进行， SolidWorks软件是世界上第一个基于 Windows开发的三维 CAD 系统，由于技术创新符合 CAD
8 或 9；当百位数为 1 时，十位数只能为 0；个位及小数位为 0— 9 之中的任意数。 T4— T14 为发射频率预置键，预置的频率可 9 以自己设置。 T15 为单声道 /立体声控制键。 其框图如图所示。 图 4*4 矩阵式键盘设计原理图 167。 LCD 显示模块设计 本设计采用 1602 液晶显示屏，其 主要技术参数： 显示容量 :162 个字符 芯片工作电压 :—
削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形 )的成型面。 选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。 设置刀点和换刀点 刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢 ?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置
达到 6 轴。 高档次的数控系统，还增加了自动上下料的轴控制功能，有的在 PLC里增加位置控制功能，以补充轴控制数的不足，这将会进一步扩大数控机床的工艺范围。 （ 5） 高可靠性 高可靠性的数控系统是提高数控机床可靠性的关键。 选用高质量的印制电路和元器件，对元器件进行严格地筛选，建立稳定的制造工艺及产品性能测试等一整套质量保证体系。 在新型的数控系统中采用大规模、超大
我国是汽车消费大国，汽车模具加工工业的发展对机床生产提出了更高的要求，首先是机床的精密化，超精密加工精度在 内，精密模具普遍达到 ～。 其次是机床高速化，加工中心最高转速在 10000～ 20200r/min之间，个别达到 40000r/min。 再次是机床的大型化。 目前我国已生产重 50吨模具，今后要发展重 100吨和一模上下腔的模具。 材料向高耐磨、高寿命发展，对机床的高速化、复合化
上，下面 用垫块，压板压紧，但要注意垫块的位置，应避开通孔加工时的钻头伸出的位置。 公差尺寸的公差等级在 IT7IT8，可以选用游标卡尺（分度值为 ）。 平行度和孔径选用百分表进行测量。 表面粗糙度用表面粗糙度测量仪。 切削液的选择 常用的切削液分为 3 大类：水溶液、乳化液、切削油。 由于该课题加工的零件采用硬质合金刀具高速切削，切削液润滑效果较差，故选用以冷却作用为主的浓度为 5%的乳化液。
，选取工件上限定的矩形，按鼠标中键确定，如图 24所示。 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 11 页 共 30 页 图 24 二、粗加工烟灰缸上盖的外形 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工环行铣” （ 1）点击“进刀和退刀”→进刀角度输入“ 5” （ 2）点击“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，轮廓精度 （ 3）点击“刀路 轨迹”，切削方向“混合铣”，固定垂直步进 1
头”，选择 D12（直径为 12 的平底刀）刀具。 （ 6）点击“机床参数 ” ,输入主轴转速 1000，进给 500。 （ 7）点击“零件”，零件轮廓，选取工件上限定的矩形，按鼠标中 键确定，如图 24所示。 11 级数控专业毕业设计制作说明书 第 11 页 共 30 页 图 24 二、粗加工烟灰缸上盖的外形 点击“加工程序”，选择“体积铣” —— “粗加工环行铣” （