数控车床

 将上述诸式代入 包 络条件式（ 14），可得位置参数与曲线参数的关系为 iAk /)(a rc c os 121   （ 28） 联立（ 27）和（ 28）可得到 GH 的方程，可发现 GH 的性质是一摆线。 ③ 啮合线方程 AB 和 GH 啮合时的啮合线方程，可按式（ 21），通过把 AB 的方程（ 22）代入坐标变换式（ 3），并与包络条件式（ 28）联立得到，即

政学校为主阵地，扎实开展干部教育培训工作。 县委党校（行政学校）计划全年举办主体培训班 **期，培 训干部 **人，其中：举办科级干部轮训班 *期，培训**人；纪检监察干部培训班 *期，培训 **人；专业技术人员理论学习班*期，培训 **人；基层团干培训班 *期，培训 **人；科级以下公务员培训班 *期，培训 **人；科级后备干部培训班 *期，培训 **人；统战理论范文最新推荐 24 培训班

6 面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。 当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度 f 应该选择得小些。 最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与 数控系统脉冲当量的大小有关。 选择对刀点的原则是： （ 1）选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制； （ 2）对刀点在机床上容易校准； （ 3）加工过程中便于检查； （ 4）引起的加工误差小。 确定工艺加工路线的原则是： （

6 面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。 当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度 f应该选择得小些。 最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与 数控系统脉冲当量的大小有关。 选择对刀点的原则是： （ 1）选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制； （ 2）对刀点在机床上容易校准； （ 3）加工过程中便于检查； （ 4）引起的加工误差小。 确定工艺加工路线的原则是： （

教学后记 教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良 好；课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。 学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。 图 G94 的走刀轨迹 二、课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 复习及提问 提问上次课布置的题目。 引入： 内容： 逐步完成本次教学内容的讲授。 讨论：

05756296463 传真： 05756296469 Email: RIFApm @ 5．随机技术文件： 使用说明书 合格证书 装箱单 三菱 50 系列程式说明书 三菱 50 系列操作 说明书 三菱 50 简式编程手册 RFCZ12/17 数控车床合同技术文件 浙江日发数码精密机械股份有限公司工程技术部 电话： 05756296463 传真： 05756296469 Email: RIFApm

十二、 本合同一式贰份，其它未尽事宜双方协商解决。 L. This contract is made in two original copies, Anything else would be negotiated. 产品名称 Products 型号 Model 计量 单位 Unit 数量 Amount 单价 Unit price 总金额 Sum of Money 交（提）货时间及数量

M40x3 内螺纹是， D 孔直径约等于（ D ） mm。 A、 40 B、 C、 D、 37 200. 编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（ A ）。 A、 小 B、 相等 C、 大 D、 无关 201. 球墨铸铁的组织可以是（ ）。 (铁素体 +珠光体 ) A、 铁素体 +团絮状石墨 B、 铁素体 +片状石墨 C、 铁素体 +珠光体 +片状石墨 D、 珠光体 +片状石墨

未来的市场竞争中立于不败之地。 在这里我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在 21 世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济的发展和数控技术共同腾飞。 数控车床轴类零件加工工艺设计及编程 3 2 零件的加工工艺过程分析 零件图的架构及工艺分析 （ 1）结构分析 40mm、Φ 45mm、 R8的圆弧、

量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 综合上述分析， 轴类件的主要加工表面是外圆表面，还 有常见的特形表面，因此针对各 种 精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就近不久远的原则确定车削件（如图 ）的工艺路线如下： 加工方案的制定与选择根据零件图样到工序原则，制定以下加工顺序方案，选取最佳一种，下面分析两套加工顺序方案进行比较。 车削件