数控车床

   2m i n,m i n/。 2,cmNqhZbtgb h zFY O XFMMMpqzYxz，用系数。 一般情况接触不平均和不连续利半齿形角，平均啮合高度，齿数，齿长，坐标平面的投影；啮合高处平行于结合面在通过二分之一处产生的转矩；切削力在端面齿盘结合主切削力；小允许比压；接合面最小负荷点中最 查阅 CA6140车床的参数

要是空气 ， 通过空气压缩产生的气压进行控制 的一门技术， 主要是气动控制 和 气压传动 两 部分 内容 [17， 18]。 气动技术突破原有理念，在汽车、机械、医疗等多个领域起到至关重要的作用 [19] ，已广泛应用于国民经济的成套设备和自动化生产线上。 液压 与 气动 是两种应用广泛的传动技术，两者相对比，各有优缺点，气动技术相对于液压技术具有以下优点： 1． 以空气为介质，成本低廉

工艺方法所要求工件和刀具的相对位置和相对运动； （ 2） 保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗震性； 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 9 页 （ 3） 便于观察加工过程；便于操作、调整和修理机床；便于输送、装卸工件和排除切削，并保证工件安全； （ 4） 经济 性好，如节省材料，减少占地面积。 TPX619B 卧式镗床的传动形式 本镗床采用机械传动。 机械传动的优点是

面要求都高， 目前国内的大部分均采用昂贵的进口设备。 2 机床总体方案设计 《 500mm简易数控车床》课 题的设计内容为：机床总体方案设计（包括机床的机械结构与控制方案）、运动设计、动力设计及部件机械结构设计及关键零件设计（具体任务分开，根据设计任务书要求的图纸工作量内容进行），编写设计说明书。 所设计机床为主运动系统采用无级变速，进给系统采用数字化控制

83。 1jmd niZ pi ［ δ ］φ ）（  =16338179。 322 4001 3 7 0324032613)13240( = 取 m=3mm ([6] P63) b、主轴箱 直齿轮模数 ： mj =16338179。 3 21 1jmd niZ pi ［ δ ］φ ）（  =16338179。 322 25 013 70246024613)12460(

开关对齐后 ,霍尔开关反馈信号使电机反转 ,插销 7 在弹簧力作用下进入反靠盘 6 地槽中进行粗定位，上刀架体停止转动，电机继续反转，使其在该位置落下，通过螺母丝杆机构 8 使上刀架移到齿盘 5 重新啮合 , 第 18 页 共 53 页 实现精确定位。 ④ 刀架压紧 刀架精确定位后，电机及许反转，夹紧刀架，当两齿盘增加到一定夹紧力时， 电机由数控装置停止反转，防止电机不停反转而过载毁坏

定零件的装卸。 针对数控车床自动装卸机械手的研究相对较少。 本课题着眼于气动驱动、自动装卸的机械手的设计。 四川理工学院毕业设计（论文） 5 机械手在国内外发展现状 从国内外所有机械手的发展现状来看，在现阶段，对机械手的研究和开发已趋于高潮，机械手的发展现状与 动态，可以总结为 :第一，模块化与可重构化是现阶段机械架构发展的主要动向。 其二， PC 机的开放型控制器是机械手体系发展的一个主要方向

................................................. 4 上刀体锁紧与精定位机构的设计 ........................................................................ 4 刀架抬起机构的设计 ...............................................

动控制执行原件带动工作台的移动。 如图 21 中的实线部分为开环进给伺服系统的基本的结构。 图 21 伺服系统结构图 数控车床的步进伺服系统的基本要求 具有数字调节系统的进给驱动系统都统一称为伺服系统。 所有的进给伺服驱动系统都是伺服系统。 进给伺服驱动系统不 仅仅是数控机床的一个很重要的组成部分，同时也是它区别于一般普通机床的一个重要特殊的部分。 数控机床对进给伺服系统的性能指标可总结为

称为进给伺服系统。 12 七．数控 车床安全操作规程 1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。 2. 数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。 4. 正确测量和计算工件坐标系。 并对所得结果进行检查 5.