数控车床

......................................................... 37 键盘接口电路设计 ...................................................................................................... 39 LED 显示器接口 .............

等，其功用是将驱动装置的运动及动力传 给执行件，以实现主切削运动。 2）．进给传动系统 它包括动力源、传动件及进给运动执行 件工作台（刀架）等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。 3)．基础支承件 它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。 4)．辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件

I 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障。 4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执 行该动作．是否也有同样的故障。 5）机床是否发生过同样的故障。 周围的数控机床是否也发生同一故障。 等等 ⑷故障时的外界条件 记录 1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度。 是否有局部的高温存在。 2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在。 3）故障发生时

统中，广泛采用步进电机作为执行单元。 这是因为步进电机具有以下优点： ● 直接采用数字量进行控制。 8 ●转动惯量小，启动、停止方便； ●成本低； ●无误差积累； ●定位准确； ●低频率特性比较好； ●调速范围较宽； 采用步进电机作为驱动单元，其机构也比较简单，主要是变速齿轮副、滚珠丝杠副，以克服爬行和间隙等不足。 通常步进电机每加一个脉冲转过一个脉冲当量；但由于其脉冲当量一般较大，如

了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定； 提高生产效率，一般约提高效率 3~5 倍，使用数控加工中心机床则可提高生率5~10 倍； 可加工形状复杂的零件； 减轻了劳动强度，改善了劳动条件； 有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。 数控系统的发展简史及国外发展现状 1949年美国帕森公司首先提出了机床数字控制的概念。 1952年第一代数控系统 ——电子管数控系统的诞生。 20 世纪 50

制数 45 55 1 设备 设备 设备 名称 型号 编号 数控车床 CJK6240 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴 转速(r/min) 切削 速度(m/min) 进给量(mm/min) 背吃 刀量(mm) 进给 次数 1 车端面 硬质合金45176。 刀 500 90 1 2 粗车轮廓 硬质合金90176。 刀 868 100 1 3 2 3 精车轮廓 硬质合金90176。 刀 1158

部分，液压系统的设计要同 机床主机 的总体设计同 步 进行。 设计必须 与工作环境、工作方式相结合 ， 确定液压系统的作用及需要改进的方向，进而设计出一个适合整机的液压 系统，这才是最关键的 [1]。 设计步骤 一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行 ： ① 学习 并 掌握 液压系统原理的 基础知识 ； ② 根据数控机床工况要求及负载分析、对比选出合适的液压回路； ③

配 纵向（ Z 轴）最大行程 420mm 标配 X 轴伺服单元 DA98 驱动及伺服电机 (. . 3000r/min) 标配 Z 轴伺服单元 DA98 驱动及伺服电机 ( kW. . 3000r/min) 标配 X 轴最大进给速度 12m/min 标配 Z 轴最大进给速度 12m/min 标配 定位精度 X轴≤ ， Z≤ 标配 重复定位精度 X轴≤ , Z≤ 标配 刀架 刀架型式 国产六

15m/min 标配 定位精度 X 轴≤ 、 Z≤ 标配 重复定位精度 X 轴≤ ,、 Z≤ 标配 XXXX 机床厂有限公司技术协议 共 4 页 第 3 页 排刀架 刀架型式 节型排刀架 标配 刀座数量 镗孔座 2 个、双刀座 2 个、左、右刀座各 1 个 标配 外径、端面刀柄规格 12X12mm 标配 内孔刀座直径 φ 25mm 标配 夹紧装置 标配液压筒夹 V212A8 三爪中实油压夹头

GSKCC 软件 Windows 环境并运行在 PC计算机。 调整 NC 的机床参数和伺服系统，图形的动态响应，强大的优化功能，方便地调整系统参数。 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 5 第 3 章 机床数控化改造 数控机床的 优越性 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物 ,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。 它与普通机床相比