数控车床

中并不需要经常改变原有的程序。 因此，可采用继电器 — 接触器控制系统，将控制线路在结构上接成固定式的。 （ 2） 控制系统的工作方式应在经济、安全的前提下最大限度地满足工艺要 求。 作为控制方案，应考虑采用自动循环或半自动循环、手动调整、动作程序的变更、控制系统的检测，各个运动之间的联锁、各种保护、故障诊断、信号指示、照明以及操作方便等问题。 （ 3） 控制线路的电源。

个运 动之间的联锁、各种保护、故障诊断、信号指示、照明以及操作方便等问题。 （ 3） 控制线路的电源。 当控制系统所用电器的数量较多时，可采用直流低压供电。 这样，可节省安装空间，便于与无触点元件连接，动作平稳，检修操纵安全等。 在电气控制线路比较简单，电气元件不多的情况下，应尽可能用主回路电源作为控制回路电源，即可直接用交流380V 或 220V，简化供电设备。 对于比较复杂的控制线路

扩展数控车床的加工能力。 如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。 5. 数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。 第三节 数控车床的 选用原则 与安装方法 一 . 数控车床的选用原则 1. 前期准备

.择 .换 .向 .回 .路 .电 .磁 .换 .向 .阀 .。 .因 .此 .， .两 .个 .油 .缸 .采 .用 .三 .位 .四 .通 .换 .向 .阀 .。 C. 液压系统原理图。 无锡太湖学院学士学位论文 4 图 数控车床液压原理图 D. 车床电磁铁动作表如表 12 所示。 表 12 电磁铁动作表 动作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 卡盘正卡 高 压

动作，控制电磁阀使压紧油缸上腔 10通过油孔 2进压力油。 活塞 3带动工作台 1下降，鼠齿盘 6及 7在新的位置重新啮合，并定位压紧。 油缸下腔 11的回油经过节流阀，以限制工作台的下降速度，保护齿面部 分 受冲击。 4)分度活塞退回 当分度工作台 1下降时，通过推杆 8和 9的作用，使微动开关动作。 分度油缸右腔 20通过油孔 21进压力油，活塞齿条 22退回原处。 因为内齿轮 13已与齿轮

杠副 的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动 ,所以能得到较高的运动效率。 与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到 1/3 以下 ,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的 1/3。 在省电方面很有帮助。 采用滚珠丝杠副，滚珠丝杠直接与联轴器连接。 （ 2）导向机构采用滚动直线导轨。 直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑

 式中： Q —— 热量； W —— 作功； Δ U—— 系统内能； Δ KE —— 系统动能； Δ PE —— 系统势能。 对于大多数工程传热问题： Δ KE=Δ PE=0； 通常考虑没有做功， W=0，则： Q=Δ U； 对于热稳态分析： Q=Δ U=0，即流入系统的热量等于流出的热量； 对于瞬态热分析： dtdUq ，即流入或流出的热传递速率 q等于系统内能的变化。

constant torque or speed reducing device should also pay attention to the torque matching。 considering the harmonic causes the output current increases, the converter drive motor, especially the

wn time . This problem led to the development of puter numerical control. The development of the microprocessor allowed for the development of programmable logic controllers (PLC) and microputers .

ectively. However, curved paths were a problem because the machine tool had to be programmed to undertake a series of horizontal and vertical steps to produce a curve. The shorter the straight lines