数控机床

开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。 数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。 移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。 此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后

图 1 数控车床六角回转刀架 1－活塞 2－刀架体 7－齿轮 4－齿圈 5－空套齿轮 6－活塞 8－ 齿条 9－ 固 定插 销 11－推杆 12－ 触头 四方刀架 （ 1）刀架抬起 当换刀指令发出后，刀架电机正转，通过蜗杆连轴器带动涡轮丝杠转动，刀架体内孔有螺纹，与涡轮丝杠旋合。 涡轮丝杠内孔与刀架中心轴是动配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，涡轮丝杠环绕中心轴旋转。 由于刀架底座和刀架体啮合

标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。 使用该组指令前，必须先回参考点。 G54～ G59 为模态指令，可相互注销。 、基本指令 G00、 G0 G0 G0 G0 G28 1．快速点位移动 G00 格式： G00 X(U)_Z(W)_； 其中， X(U)_、 Z(W)_为目标点坐标值。 2．直线插补 G01 格式： G01 X(U)_Z(W)_ F_； 其中， X(U)、

青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 13 皮带轮的设计计算 设一天运转时间 8～ 小时（按小带轮计算） 1. 确定计算功率 cP 通过参考 [ 8 ] 68检查工作系数，所以 计算功率 : 1 .3 4 5 .2cP K P   kW 2. 根据 cP 和 n 选胶带型别为： A 型 3. 确定带轮的基准直径 d 并验算带速 选小带轮直径 1 110d  mm 则大带轮直径 2

—— 数控系统 —— 伺服电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。 主轴脉冲发生器 为了加工螺纹或丝杠，需要配置主轴及脉冲发生器作为车床位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动，发出主轴转角位置变化信号，输送给数控系统。 数控系统按照所需加工的螺距进行计算处理 ,从而控制机床纵向横向伺服电机运转 ,实现加工螺纹的目的。 根据实际需要，在这里我选用海德

83。 （ 7） 数控机床 PLC的功能 （ 7） PLC的梯形图 （ 8） PLC的特点 （ 10） 五 、 润滑系统的工作监控及其故障分析 （ 11） 润滑系统工作状态的监控 （ 11） 润滑时间及润滑次数的监控 （ 11） 润滑报警信号的处理 （ 11） 润滑系统的故障分析 （ 12） 六 、 结 语 （ 13） 七、 参考文献 （ 13） 八、谢辞 （ 13） 九 、 注释 （ 14）

研究、制定滞后。 存在的主要原因有：①认识方面：对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能 力分析不够。 ②体系方面：从技术的角度关注数控产业化问题的时候多从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。 ③机制方面

度高，它们对保证加工质量以及提高劳动生产率和降低机械加工工艺成本有重要作用。 但降低机械加工工艺成本是以提高毛坯制作成本为代价的。 在选择毛坯时要以实际出发，除了要考虑零件的作用、生产纲领和零件的结构以外，还要充分考虑现实的工作环境和条件，所以这个零件选择 45 棒材，它用于轧制生产、价廉、物美，有残余应力，预先热处理。 机床配置 ⑴ 床类型的选择 根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工

,引起机床运行不正常 ,这些一般在安装机床时就已经注意了。 对于使用者而言 ,主要是注意周围环境的保护 ,比如说下雨天 ,就要注意不要将雨伞带到生产现场 ,更换鞋子等。 图表 12 法兰克系统的数控铣床 操作人员的综合素质的提高 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大 ,因为数控机床是典型的机电一体化产品 ,它牵涉的知识面较宽 ,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识

T1212G96S300G50S3000GOX110Z2Z0GOZ1X104Z0G1X108K2Z10G0X150Z5X0G0Z1X0G0Z1G28U0W0T0404G0Z1G28U0W0G97T09M3S1000G0X0Z3G0Z1G1Z2G0Z1G1Z4G0Z2G1Z6GOZ5G28U0W0T0606G96S250G50S2000G0X120G28U0W0G97T0303M3S600G96S2