数控机床

M01 计划停止（暂停） M02 程序结束（结束） M03 主轴顺时针方向（主轴正转） M04 主轴逆时针方向（主轴反转） M05 主轴停止 M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序结束 M02 与 M30 指令的区别。 M02 和 M30 都是程序结束指令。 执行 M30 指令后，机床停止运动，程序返回开始状态，再次开机后可再次运行，而执行 M02 指令后，机床停止运动，机床复位

三 安装 z 轴电机座、轴承支架的轴承组件、溜板箱的滚珠丝杠副组件，对 z轴滚珠丝杠副及调整套传动部A、将滚珠丝杠装在溜板 箱内并固定好。 内六角扳手、吕套、 手锤、方木 见予以固定 B、将滚珠丝杠伸出电机座，在丝杆上依次装入轴承及隔套并固定螺母。 产品型号 部件名称 共 2 页 第 2 页 序号 装配内容及技术要求 装配工艺及技术要求 工艺装配工具 完成

只 交 提高任务， 教师 当 堂打 分或存盘后打分。 巡堂 时 发现 有特色 作品即用大屏幕演示 ， 并加以表扬 鼓励。 11 八、 教学反思 上完本节课后，感觉学生对动画制作有 了 浓厚的兴趣，特别是通过对逐帧动画的各种操作，学生基本上都能理解 帧、关键帧、逐帧动画、动画 原理 ， 掌握 flash基本操作，如逐帧 改变小鸟 位置、大小、方向 的操作， 为后续的关键帧动画制作打下 了良好的基础

（如 C 系列 P 型机）也具有模拟量处理功能，而且编程和使用都很方便。 8．通信及联网 目前大多数 PLC都具有了通信能力，能够在 PLC与计算机之间同时进行同位链接及上位链接。 通过这些通信技术，使 PLC 更容易构成工厂自动化系统。 也可与打印机、 监视器等外部设备相连，记录和监视有关数据。 四 .输入输出信号分析与 PLC I/O 分配图 步进电机正反转和调速、步数控制输入输出点分配表：

国家标准。 然后将程序通过信息载体输入到 NC 或 CNC 中，由数控系统根据程序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另一方 面控制机床的其它辅助运动，如主轴转速、转向选择，冷却泵的开停等。 两方面协同动作，共同完成加工内容。 数控机床加工零件的过程如图 1所示。 青岛恒星职业技术学院毕业论文（设计） 6 图 1 数控机床加工零件的过程 数控机床工作原理

设计、制造的“内装型” PLC，它从属于 CNC 装置，与 CNC 共用计算机内部即可实现。 本文采用的是第一种类型， PLC 独立于 CNC 装置， PLC与 CNC 信号在 CNC装置内部传送，而 PLC与机床电气控制信号通过 CNC的 I/O接口传送。 PLC 作为 CNC 的基本功能而统一设计和制造，因此结构十分 紧凑； PLC控制程序编程完成后，传送到CNC装置中

．光栅依不同制造方法有 和 两种 ， 数控机床中常用 做位置传感器。 二． 选择题 （每题 2 分） 1． 闭环伺服系统使用的执行元件是（ ） （ 1）支流伺服电机 （ 2）交流伺服电机 （ 3）步进电机 （ 4）电液脉冲马达 2． 步进电机的角位移与（ ）成正比。 （ 1）步距角 （ 2）通电频率 （ 3）脉冲当量 （ 4）脉冲数量 3． 数控机床 CNC 系统是（ ） （ 1） 轮廓控制系统

使顾客满意及满足法律法规的要求，公司应确定资源需求并提供充分的资源。 总经理是如何确定资源的需求。 提供了什么资源。 2. 提供的资源是否能确保产品达到顾客和法律法规的要求。 根据实现质量目标要求，提供满足顾客及法律法规要坟的产品，配备了人力资源、资金、设施、生产设备等资源。 本公司产品符合市场需求，达到顾客和法律法规要求。 1. 资源提供其中重要的资源之一是基础设施。

及加工方案确定 数控机床的合理选用 本次加工的零件较为简单，因为在学校期间实习过，所以选择广数 GSK980TD 数控车床。 操作简单易掌握。 加工方法的选择 一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。 同样理由，作为一种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。 每一种加工方法都有一个加工精度的范围

作错误； ② 存储器工作不正常； ③ 伺服系统故障； ④ 可编程控制器故障； ⑤ 连接故障； ⑥ 温度、压力、液位等不正常； ⑦ 行程开关 (或接近开关 )状态不正确。 利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。 如果机床发生了故障，且有报警号显示于 CRT 上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。 当然，报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一种现象