数控技术
统 1 数控机床结构中典型元部件的认识与使用； 刀库及换刀机构的认识与装配； 数控工作台的拆装实验； 数控机床部件的故障诊断与维修实验； 电动刀架的结构与使用。 5 数控电加工机床（火花、线切割） 1 数控电火花成型机的工作原理、结构、编程与加工实验； 数控线切割机的工作原理、结构、编程与加工实验； 6 CAD/CAM 应用软件 25 CAD/CAM 的模拟训练； CAD/CAM/CNC
才培养。 以国家级教学改革试点专业“数控机床应用技术”为龙头，进一步加强数控类专业群的整体建设，为我国制造业紧缺人才培养服好务。 以就业为导向改革人才培养模式 我院数控类专业以就业为导向，在教学改革过程中努力更新教育教学观念，构建具有高职特色的课程结构，主动适应经济建设和社会发展的需求，不断创新，在教学中突出核心技能和综合能力，在课程设置和教学内容上特别强调①专业理论与实践一体化
极小的范围内产生。 但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。 它比 切削速度对刀具的影响小。 切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。 有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而
50 铣 粗铣花键。 60 铣 铣键槽。 4 工序尺寸及其 .公差确定 基准重合时工序尺寸确定 加工表面 0 加工内容 加工余量 精度等级 基本尺寸 工序尺寸及其公差 毛坯 （ 1） 39 粗车 4mm IT11（ 0） 35 0 半精车 IT9( 0) 0 磨削 IT7( 0) 33 0 数 控技术专业毕业设计 班级：数控 3802 学号 ：
台钻 钻夹具 X7323352 切槽 CA6140 数控机床 车外圆 车间自备 3 车外圆 CA6140 数控机床 车外圆夹具 车间自备 4 车端面 CA6140 数控机床 内螺纹芯轴 车间自备 5 洗平面 Z5124 洗 床 洗平面 夹具 X732336 二、 制定机械加工工艺方案 1,确定生产类型 零件数量为 4000 件，属于大批量生产。 可以选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。
数控编程技术的历史 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔 性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。 当今数控机床正在朝着以下几个方向发展： 1．高速度、高精度化。 速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。 目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。 同时
围，它分为手臂配置在机座顶部与手臂配置在机座立柱上两种形式，本机械手采用手臂配置在机座立柱上的形式。 手臂配置在机座立柱上的机械手多为圆柱坐标型，它有升降、伸缩与回转运动，工作范围较大。 5）位置检测装置的选择 机械手常用的位置检测方式有三种：行程开关式、模拟式和数字式。 本机械手采用行程开关式。 利用行程开关检测位置，精度低，故一般与机械挡块联合应用。
而且占机时间长，效率低。 为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。 除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。 3． 数控铣削夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则： （ 1） 在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具
F=*4*2020=400 mm/min。 本设计中切削用量参数选择如表 112所示。 表 112 切削用量参数 （ 六 ） 拟订数控铣削加工工艺卡片 工艺卡片是以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件，它的作用是用来指导工人进行生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件的加工过程。 广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。 工艺卡片的内容包括：零件的材料、质量、毛坯性质
列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。 还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。 利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用 “冗余 ”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。 6．控制系统小型化。 数控系统小型化便于将机