数控铣

小空隙，可使滚道底部与滚珠不接触，并能储存一定的润滑油以减少摩擦磨损。 由于加工其型面的砂轮修整和加工、检验均比较困难，故加工成本较高。 滚珠丝杠副中的滚珠循环方式有内循环和外循环两种，区别见表 31。 表 31滚珠的循环方式 类别 形式 特点 内循环 优点 :返回通道短 ,一个循环只有一圈钢球 ,流畅性好 ,摩擦损失小 ,效率高 ,径向尺寸小 ,刚性好 缺点 :返向器钢球返回通道的曲面加工复杂

产品开发环境。 （ 3）产品虚拟加工技术。 主要包括材料热加工工艺模拟、加工过程仿真、板材成型模拟、 模具制造仿真等。 清华大学国家 CIMS 中心开发的加工过程仿真系统作为 863/CIMS目标产品已在多个企业得到成功的应用：沈阳铸造研究所开发的电渣熔铸工艺模拟软件ESRD3D 已经应用于水轮发电机变曲面过流部件生产中，其产品在刘家峡、李家峡、天生桥、太平役等 7个电站中使用

第 10 页 共 31 页 加工侧面的走刀路线 加工侧面孔的走刀路线 编制工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。 固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。 本题中的工艺卡片见附录。 第 11 页 共 31 页 第三章 数控编程 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 （

理这号码因而能知道现在是什么样的加工程式执行。 再者， NC 装置内的记忆体储存一个种类的加工程式，在选择加工中需要的程式时使用。  一个加工程式请务必指定其所对应的程式号码。 再者，相同的程式号码不能使用。 还有，在程式中不做指定而是 CNC 内部自动作成的号码称为单节号码。 每次程式号码或顺序号码读出时，单节号码回复补 到零 (即重置为零 )，以后继续读出的单节，只要无程式号码或顺序号码

精度高；跟踪指 令信号的响应快；系统的稳定性好。 (1) 稳定性 伺服系统的稳定性是指当作用在系统上的扰动信号消失后，系统能够恢复到原来的稳定状态下运行 ,或者在输入的指令信号作用下，系统能够达到新的稳定运行状态的能力。 伺服系统的稳定性是系统本身的一种特性，取决于系统的结构及组成元件的参数（如惯性、刚度、阻尼、增益等），与外界的作用信号（包括指令信号或扰动信号）的性质或形式无关。

，加工质量稳定。 （ 3）生产效率高。 零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。 数控 铣床 主轴的转速和进给量的变化范围比普通 铣床 大，因此数控 铣床 每一道工序都可选用最有利的切削用量。 由于数控 铣床 结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控 铣床 的切削效率，节省了机动时间。 数控铣床 的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换

（ 12） f 刀具在进给运动方向上相对工件的单位位移量，称为进给量。 铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （ 1）每转进给量 f 铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位为 mm/r。 （ 2）每齿进给量 f 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位为 mm/z。 （ 3） 进给速度（又称每分钟进给量） Vf

88平口虎钳YL1230数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1铣基准面AT02φ12180402铣上表面T02φ12180403铣台阶面T01φ6180404钻孔φ32H7T02φ1280305钻孔φ18T02φ1280306铣外轮廓T02φ12180407钻孔φ6H8T01φ68030编制黄昌娜审核╳╳╳批准╳╳╳共1页第1页表312 泵盖零件数控铣削加工工序卡167。

4 150 5 180 7 1 80 10 2 100 3 120 4 150 5 180 8 1 80 2020 届毕业论文 第 6 页 共 10 页 组号 试验编号 切屑速度 , V (m/min) 前角 , γ (176。 ) 2 100 3 120 4 150 3 结果与讨论 评价要点 插入式是决定工具和芯片的接触面积其中一个最重要的的参数。 尤其是前角，这是一个几何构成的部件

问题，采取什么工艺措施来解决。 江西冶金技师学院 08 级技师专业论文 第 5 页 共 8 页 三 、铣削 用 刀具的选用 ⑴ 铣刀类型 与加工的零件表面型状、尺 寸相适应，加工较大的平面应选择端面铣刀，加工凹槽、较小的台阶及平面轮廓应选择立铣刀，加工空间曲面、模具型腔或者凸模成形表面等多选用模具铣刀，加工键槽选择键槽铣刀，加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀，加工各种凹槽或圆弧形凹槽、斜角面