数控铣
要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。 要保证被加工表面的形状精度，用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成让刀，使加工的型面出现斜面。 当被加工的零 件表面的加工的余量不一样的时候，若采用刚性好的刀具就可以不必换刀，从而减少了换刀次数。 刀具的耐用度要高。 由于数控铣床靠程序来控制精度，刀具如果磨损很快，则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证，故要用耐用度高的刀具
的组将，可根据系统对介质清洁度的不同要求设置不同等级的粗过滤器，精过滤器等。 液压泵的计算与选择 液压泵的最大工作压力： p = 1maxp ＋ p （ 4－ 1） 其中 1maxp —— 液压执行元件最大工作压力； p —— 液压泵出口大执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。 初算时按经验数据选取：管路简单，管中流速不大时，取 p ＝～
机作为伺服驱动元件，步进电机达不到功率要求。 例如， 200BF001 反应式步进电机，最大静转距 运行频率为 11000step/s，步距角为 1/6 度，若取最高频率下的工作扭距为静扭距的 1/4，则高速下的功率 为 )(1 3 4 )( 3 41 8 061 1 0 0 因此，如果选用步进电机，必须相应的降低机床的某些性能，主要是快速性
（ 2）计算轴承的预紧力 FBp FBp=13 NNFB a x 9 （ 3）计算轴承的当量轴向载荷 FBam。 FBam=FBp+Fm=（ 1609,。 64+） N= （ 4）计算轴承的基本额定动载荷 C。 已知轴承的工作转速与滚珠丝杠的当量转速 nm 相同，取n=nm=230r/min；轴承的基本额定寿命 L=20200h，轴承所承受的轴向载荷 FBa =FBam=。
2112()cmF pAp A 22q Av 1N pq 300 — — — 加速 915 — — 松开 150 毕业设计（论文） 9 3 液压系统原理图的拟定和方案论证 油路循环方式的分析和选择 液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，他们各自的特点及相互比较见下表 表 31开式系统和闭式系统的比较 油液循 环方式 开式 闭式 散热 条件 较方便 ，但是油箱较大 较复杂
加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。 由于该零件材料为 45 号钢，应选择硬质合金刀。 因此选 φ 16 的立铣刀（粗加工），φ 8 的立铣刀（精加工），φ 的 麻花钻，φ 16 的球头刀。 毛坯的选择 毛该零件正面是由圆弧、直线、圆弧与圆弧相切、圆弧直线相切的凸台，圆弧加直线构成的型腔以及两个φ 10H7 的对称孔所组成。
致谢 8 刀具的选择 选 取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。
面质量，最好选图29 中的 (L)和 (c)所示的走刀路线。 3． 旋转体类零件的加工 用数控车床或数控磨床加工。 零件毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因此合理地制定粗加工时的加工路线是编程的关键所在。 数控 铣床加工的流程 13 图 2— 10所示为手柄部分的轮廓，它由三段圆弧组成，因加工余量大且又不均匀，当批量生产时，比较合理的方案为先用直线和斜线程序车去图中虚线所示的加工余量
特长 资金实力雄厚 ,技术力量强大 , 二、 单 位 概 况 职工总数 250 人 工程技术人员 13 人 上一年主要经济指标 指标名称 计划 实际完成 数 控 铣 床销售额 8000 万元 8500 万 流动资金 1500 万元 自有资金 1000 万元 固定资产 原值 881 万元 净值 529 万元 银行贷款 589 万元 实现利润 300 万元 320 万 厂区占地面积 20506
9 选择 1～ 6号加工坐标系 这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～ ) ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。 1～ 6号工件加工坐标系是通 过 CRT/MDI方式设置的。 例：在图 ，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54： X50 Y50 Z10