熟料

第三章 资源开发及综合利用分析 作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。 为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原云南 xxx 公司 2020t/d 熟料新型干法水泥生产线技改工程 项 目申请报告 14 则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。 水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用

防护设施、个体防护水平、职业卫生管理措施及落实情况等进行综合评价。 职业卫生调查 泸州赛德水泥有限公司 4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程 控制效果评价报告书 CSZP（ K） 2020001 四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司 第 8 页共 97 基本情况调查包括：工程概况（基本情况、建设情况、试运行情况）、建筑卫生学、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室

较大，拟采用 ‘滑模技术 ” 施工，工艺较为复杂，所以在施工过程中质量重点控制部位应为模板、钢筋、砼浇筑工序，严格按操作规程施工，采取有效措施确保施工质量和工期。 水泥库、生料库、熟料库基础属大体积砼施工，施工中质量重点控制砼浇筑顺序、砼浇筑的连续性、砼温度控制，采取有效措施确保施工质量和工期。 根据我公司施工同类工程的经验，统筹组织施工。 施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容

是否合理； (5) 对环境保护和生态平衡的预评价； (6) 协作条件； (7) 各厂址建设投资和经营费用的比 较； (8) 各厂址建设工期的估算； (9) 各厂址优点和缺点的综合评论； (10) 推荐方案及其理由； 洛阳理工学院毕业设计 7 第 2章 配料计算 毕业设计原始资料 原、燃、材料化学成分如表 21： 表 21 原、燃、材料化学成分 （ %） 项目 Loss SiO2 Al2O3

  mgsl干生料理论消耗量， kg/kg 熟料 Aar燃料 应用基灰分含量， % α 燃料灰分掺入量 ,取 100% Ls生料的烧失量， % b 出袋收尘飞损及回灰量： )/(0001099901101熟料kgkg.).(.η)(mm fhFh )/(熟料kgkgmm Fhfhyh myh入窑回灰量， kg/kg 熟料 mfh出预热器飞灰量，

度塞尺规格回转窑衬瓦与托轮轴装配侧间隙数据示意图0mm50mm200mmB11L3L4B2L1L2跨距误差 A 1 A2 1. 5m m A3 A 4 1 .5 mm对角线误差 L 1 L2 2 mm L3 L 4 2m m2A2A1图七 托轮 顶面跨距、对角线测量图 托轮斜度允许偏差： 检验方法 :斜度规和。 (见图八 ) 托轮框式水平仪4 %斜度规图八 托轮 顶面斜度测量

和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。 新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧 成技术，可以提高窑单位容积产量 ， 提高窑砖衬寿命和运转率 ，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低

0( 151 0 0   = 式中 eK ───干混合材消耗定额（ Kg/Kg 熟料）； e ───水泥中混合材掺入量（ %） ； eP ───混合材生产损失（ %），取 3%(见王君伟《水泥工艺计算手册》P78) 烧成用干煤消耗定额： 1fK = )100(100, far PQq （ 313） =)3100(24368 3000100  =（ kg/kg 熟料） 式中

111 = hh Qed pG = 50%=(t/h) 2 221 0 0 50%1 0 0 hhpGQde= 50%= (t/h) 水泥小时产量总和： 21 hhh GGG += = += (t/h) 式中： 1hG ， 2hG — 分别表示每种水泥小时产量（ t/年）； 1d ， 2d — 分别表示水泥中石膏的掺入量（ ﹪ ）；分别为 ﹪ 、 ﹪ ； 1e ， 2e —

设有石灰石配料库 2 座﹑砂岩、硫酸渣和页岩库各一座。 每个库底均设有板式给料机卸料（除石灰石库）和定量给料秤，四种原料按一定配比准确配料后，由带式输送机送至原料粉磨系统粉磨。 2）原料粉磨及输送 经原料配料站配合好的原料由带式输送机直接送入立式辊磨机进行粉磨。 出磨生料和废气经旋风分离器分离后，由空气输送斜槽输送至生料均化库。 立式辊磨采用出窑尾预热器的废气作为烘干热源。