输送机

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（ 3） U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机 ， 其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由 030~ 045 提高到 090 使输送带成 U 形。 这样一来输送带与物料间产生挤压 ， 导致物料对胶带的摩擦力增大 ， 从而输送机的运输倾角可达 25176。 （ 4） 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽 ， 最后形成一个圆管状 ，即为管形带式输送 机 ， 因为输送带被卷成一个圆管 ，

送机安装防跑 偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50～ 100mm 范 围内，上胶带每 50m 安装一组，下胶带每 100m 安装一组。 防跑偏保护装置的试验方法 跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆， 在延时 12s 后 限位开关动作，以能自动停机为正常。 防跑偏保护装置的试验周期 防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次

（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。 输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （ 7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （ 1）输送物料：煤 （ 2）物料特性： 1）块度： 0～ 300mm 2）散装密度：  =3）在输送带上堆积角：ρ =20176。 4）物料温度： 50℃ （ 3）工作环境：井下 （ 4）输送系统及相关尺寸： 1）运距： L=600m

片式链条耐冲击，运动平稳，工作可靠。 它因滚轮安装位置的不同，分为两种结构型式： 一种是滚轮在内链片中间，滚轮既是行走构件，又是传动构件，而其滚轮与套筒之间是滑动摩 擦，因而阻力系数较大； 另一种是滚轮装在外链片的外侧，这样，滚轮仅支承底板上的负载，其结构毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 尺寸相应就可减小，且滚轮内装有滚动轴承，因而阻力系数较小。

该推力的径向分量和叶片对物料的摩擦力将物料绕轴转动；而物料的重力和机槽对物料的摩擦力又阻止物料绕轴转动。 当螺旋叶片对物料法向推力的轴向分量克服了机槽对物料的摩擦力及法向推力的径向分量，物料不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移。 其情况犹如被持住不能转动的螺母在旋转的螺杆上作直线运动一样。 但是物料颗粒在输送过程中，其运动由于受旋转螺旋的影响并非作单纯的直线运动，而是一个空间运动。

应转动灵活，与舌板、拨链器无卡碰现象， 刮板链在中部槽内运转正常，无卡挤现象。 ，输送机在水平直线铺设时，在刮板链空运转的时间测定机头、机尾所消耗的功率，输送机空载消耗的功率不得大于额定功率的 28%。 ，在距机头 15m 处开始铺设成 “S” 弯曲状态，水平弯曲的步距应符合配套采煤机滚筒截深要求 ，其挡板等不应发生干涉现象，刮板 链应能正常运转。 ，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节 中部槽。

2） 、机架安装 利用 吊车 （或手拉葫芦） 将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用 水平测量仪，使用事先 加工好的垫铁将设备找 平、找正，并记录测量数据。 找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。 使用现场实际 测量的输送机纵向中心线 作为基准线 ，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接 ，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直 ，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正

和永久基准点及其布置图移交接收单位。 ⑤ 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点做出。 ⑥ 挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 ～ 的整根钢丝，其拉紧力一般为钢纯正破断拉力的40%～ 80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。 带式输送机安装方法和安装技术要求： 安装顺序： 基础验收 —— 测量及设置标点标板 —— 输送机机架 —— 传动装置

进改革创新、稳定增长、转型升级、改善民生、依法行政等重点工作，全区呈现经济趋稳向好、民生不断改善、社会和谐稳定的良好局面。 ——区域经济运行总体平稳。 预计全年实现地区生产总值 960亿元，下降 3%，绝对值居全市第一；服务业增加值 321 亿元，下降%；一般公共预算收入 亿元，下降 %，绝对值居全省第一；固定资产投资 亿元，下降 %；社会消费品零售总额 573亿元，增长 6%；出口总额 亿美元