输送机

 MPa4403limF  ，MPa4104limF  ，安全系数取 S , S 得   HHlim3H3     MPa0 9 1 HH l i m 4H4     FFlim3F3     MPa8 5 7 FF l i m 44F   按齿根弯曲疲劳强度计算 确定弯曲强度载荷系数 5III  mNT

HEd1t1t )][ σ ZZ(u 1uφ T2Kd  初选载荷系数 Kt=。 小齿轮的转矩 mmNT  267701 ③查《机械设计》表 67 知 d ④齿数比 u ⑤取 Z1=30，则 Z2=uZ1=*90=，取 Z2=86 初选螺旋角 12 则： o 21     ZZa ⑥有 12 查《机械设计》图 620 的区域系数

在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。 一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机 双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。 （ 2）头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。 如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致

头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。 链轮 链轮是刮板输送机传递扭矩最大的部件之一。 对链轮的基本要求是：强度高，耐磨，能承受脉动载荷、冲击载荷，并具有一定的韧性；齿形尺寸参数设计准确、加工精度高，保证与链条进行良好的啮合；无论哪种结构的链轮，都要具备易于拆装的特点。 链轮的材料 选用优质钢材，经铸造或锻造后，进行调质处理。

8 2 由于 5n ，查上面表格得系数 2A 卷筒材料用 45 钢，查手册， 45 钢的屈服强度为： 360s MPa 则 ：  syp  MPa 1 6 62020 1 0 0 0152  MPa 经检验卷筒强度符合要求。 校验最大张紧力 maxF 能否满足机构在任何时刻的工况要求。 分析可知，只要 maxF 在 ZH3 满足扭矩小于电机的额定扭矩即可。

右图表示在正半周内线圈有电流流过，铁心便产生一次脉冲电磁力吸引衔铁，使槽体向后运动，主振弹簧因此产生形变，储存了一定的势能；在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，弹簧就恢复变形，带动槽体向前运动，在达到振幅位置之后又返回向后运动，由于电磁力是一个周期变化的强迫作用力，因此电振机是一个以电磁力为周期干扰力的强迫振动系统。 当电振机采用不同的运动参数（振幅、频率、振动角、倾角等）时，物料

连接件损坏。 因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。 为检测中部槽的质量，我国制定了《刮板输送机中部槽试验规范》（ MT10285）。 此规范对试验项目、试验方法和强度指标都有具体规定。 中部槽的形式列入标准的有中单链、中双链、边双链型三种。 中部槽除了标准长度以外，为适应采煤工作面长度变化的需要，设有 500mm和 1000mm 长的调节槽。

— 泵轮的有效直径， m。 液力耦合器的工作液可用矿物油、水或难燃液。 在矿井中采用矿物油作工作液，有引起火灾的危险，为防止油温过高，安全型液力耦合器的工作腔装有易溶塞。 易溶塞上有通孔，用专门配置的易熔合金封死。 当过载时间较长，油温超过限定的温度时易熔合金被融化，腔内有野喷出，泵轮与涡轮失掉液力连接从而保护了电机不会长时间过载，链子不被拉断，也不致因油温过高而造成事故。 电动机

= m 主轴 33TT η 轴承 = = m 运动和动力参数计算结果整理于下表： 表 2－ 2 运动和动力参数计算 轴 名 功 率 P (KW) 转 矩 T（ N m） 转速 n (r/min) 传动比 效 率 输 入 输 出 输 入 输 出 电动机轴 1440 1 1 轴 1440 2 轴 1 主 轴 齿轮设计 齿轮材料应具备下列条件： 1）齿面具有足够的 硬度，以获得较高的抗点蚀

dd1=100 mm。 (2) 验算带 速： d1 mπ60 1000dnv  m/s，满足 5m/sv30 m/s。 (3) 计算大齿轮的基准直径 d2 0 d1d i d   300mm。 确定 V 带中心距和基础长度 (1) 根据 d1 d2 0 d1 ( ) 2( )d d a d d   ， 初定中心距 a0=600 mm。 (2) 计算所需的带长   2d 1