水轮

要求。 止漏环在工地装焊前，安装止漏环处的转轮圆度应符合 的要求；装焊后，止漏环应贴合严密，焊缝质量符合设计要求。 止漏环需热套时，应符合设计要求。 分瓣转轮止漏环磨圆时，测点不应少于 32 点，尺寸应符合设计要求，圆度应符合 的要求。 分瓣转轮应在磨圆后按 要求作静平衡试验。 试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固。 转轮静平衡试验应符合下列要求： a)

所示。 顶部为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙的一半。 由于筒式轴瓦长度大，其间隙不便于用塞尺直接测量。 实践中往往用挤压保险丝的方 图 径向推力轴承 一轴承座；一下导轴瓦；一轴承体；一推力盘； 前端盖； 一轴承箱盖；一推力瓦；一推力销；一抗重盘； 调节螺钉； 一上导轴瓦； 一后端盖； 一反向推力盘 法间接测量。 如图 ，先在轴颈上部按需要摆放几段保险丝，再组装结合面垫片及上半 块导轴瓦

工序为： a）拆开线夹板螺栓。 l2 DL／ T 817一 2020 焊开 磁极焊接头。 c）吊拔磁极。 d）绕组与铁芯分解。 e）铁芯及绕组清扫检查。 f）检修主绝缘、匝间绝缘或铆焊接头。 g）绕组与铁芯组装。 5 .3 .3 .8 磁极绕组组装的主要工序为： a）检查绕组、线芯各部无异常。 b）用专用工具将绕组套人铁芯。 c）调节绕组高度，磁极绕组高度和垫板，在压紧状态下

10％设计间隙 叶片外缘只有认为必要时，并在外窜量等于零时测 量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作 检修 密封的法兰保护罩 177。 15％设计间隙 2 额定水头 179。 200M 1) 上冠外缘 2) 下环外缘 177。 5 ％设计间隙 对应固定部分为顶盖及底环 3) 上梳齿止漏环 4) 下止漏环 177。 导水机构预装 导水机构预装前，进行机坑测定，测定座环镗口圆度以确定机组中心

根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。 GB8564 2020水轮发电机组安装技术规范 37水轮发电机组安装技术规范 1 范围 本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。 适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a) 单机容量为 15MW及以上； b) 冲击式水轮机，转轮名义直径 ；

根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。 GB8564 2020水轮发电机组安装技术规范 37水轮发电机组安装技术规范 1 范围 本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。 适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a) 单机容量为 15MW及以上； b) 冲击式水轮机，转轮名义直径 ；

d) 同步机构和行程指示器的安装应符合设计要求，全行程动作应平稳。 转动部件就位安装 主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，一般应较设计高程略低，其主轴上部法兰面与吊装后的发电机轴下法兰止口底面，应有 2mm~6mm 间 隙。 对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm 的间隙。 主轴垂直度偏差一般不大于。

70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 4 页共 214 页 行，截止 2020年 08 月 31 日 1机组已经运行 2288 小时， 2机组运行3281 小时。 2. 项目名称 项目 名称： 2*70MW 水轮发电机组 A级检修 工程 3. 工期要求 工期要求：本次双机和公用部分 A 级检修 计划工期 65 个日历天，包括两台机组的 72h 试运行。 1机组计划检修时间 2020 年

mH s  从三个吸出高度计算值中取最小值 ，再留一定的余量，取允许最大吸出高度 mHs 4。 水 轮机安装高程 7 9 5 1 100  Db )( 6 927 9 5 6 42 mbH oSw  飞逸转速 Rn 的计算 由 HL260/A244 模型水轮机飞逸特性曲线查得，在最大导叶开度下单位飞逸转速，m in/ 11 R 故水轮机的飞逸转速为 m

0 轻型框架式结构 一期场 平 B1 区 新建 保温库 200 220 砖木结构 敞棚库 1200 （ 90179。 20179。 12） 1800 轻型框架式结构（钢材 60t）石棉 瓦顶1950 m2 值班室 50 60 砖木结构 露天库 1590 露天场地 区内道路 650 6M 宽水泥路面 合 计 3250 5520 届时我方将在成套设备库内配置汽车起重机、载重汽车