水泥厂
构成有如下三种模式：单压不补汽式纯余热发电技术、复合闪蒸补汽纯余热发电技术、多压补汽式纯余热发电技术。 1. 干法中空余热发电窑高温余热发电技术 利用干法中空窑窑尾排出的 800～ 950℃废气余热生产～ － 400～ 450℃中温中压蒸汽再将蒸汽用于发电的技术。 技术要点： 在干法中空窑窑尾设置余热锅炉回收窑尾排放的 800850C 废气余热，余热锅炉生产 ～ －400～
大修前的约 850PPM 降低到目前的 580PPM，大大降低了粉尘排放浓度。 进出口压差从 未检修前的 3500Pa 减少到目前的 2300Pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。 2＃水泥磨 MDH22 减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了 20mm/s 左右，径向最大振动值达到 28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。 这将给公司造成巨大的经济及信誉损失
流值、温度、压力等中控数据。 各挡板中控动作开关三次，通知现场确认开度指示 与中控是否一致（开度为： 50％， 70％， 100％）。 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行 4小时，无异常后结束。 设备首席负责人及时将过程记录及有关情况整理上报。 负荷试车 1. 负荷联动试车人员安排及职责 序号 人 员 安 排 职 责 1 莫海强 总 协 调 2 甲班： 阮群东 乙班：李琪奇 操 作 3 甲班：
t/h转速： r/min1台（用于增湿塔灰斗底部排灰）喷水系统喷嘴型号：喷嘴型式：回流式喷嘴数量：16个喷水量： m3/h喷水压力： MPa清吹压缩空气用量： m3/min压缩空气压力：≥ MPa1套（用于增湿塔喷水增湿降温）高温风机型号：W62风量：860000 m3/h全压：7500 Pa工作风温：320~350℃，℃（瞬时15 min）含尘浓度：80 g/Nm3废气密度： kg/Nm3转速
场管理人员表详见附表。 现场临时供电线路 （ 1）现场电源拟从附近的甲方指定的接电处接出，拟在进入施工现场的大门处布置施工临时配电房，采用三相四线制，重复接地，保护接零。 （ 2）施工 用电量计算 施工机械： ① 、室内照明： 10KW ② 、室外照明： 30KW 取 k=,k1=,k3=,k4=1,cosφ = p3=20KW p4=30KW 据公式： p=k(k1179。 p1++k3179
山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订； 粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。 2）．原料、燃料的预均化 指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥ 4％以上 ）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大 ）的预均化； 石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；
............................................ 96 四、烧成窑中及窑尾 ..................................................................................................... 98 第五章 顺控停机时间 .........................
施工的 混凝土工艺， 专用定型 钢模板用于筒仓壁。 垂直运输： 布置 6台塔吊进行 主要框架及筒仓施工 军均 采用塔吊；汽车吊作机动垂直运输。 钢结构吊 装：选用 50t汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车 ，同时采用塔吊配合钢结构安装。 筒体结构施工：筒身采用滑模施工，筒身施工从 基础顶 面开始滑模。 华蓥山广能集团蓥峰水泥厂 4000t/d熟料新型干法水泥生产线一标段
： 原料粉磨与废气处理系统采用一套三风机辊式磨系统。 利用来自增湿塔的窑 尾高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由卸料设备、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。 出立磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。 含尘气体一部分作为循环风返回磨中，其余的与来自窑尾增湿塔的废气混合进入窑尾电收尘器
厂家提供材质化验报告和产品合格证。 关键部位配备件，如：耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机构化验检查化学成份，对不符合符合国家、行业标准或图纸规定成份要求的按合同处理。 d. 没有图纸的配件，按设备的相应尺寸及要求进行验收。 5） 验收人员验收结束后在《 **水泥公司配备件材料质量验收单》（附录 10）上签字认可或拒收，拒收的填写拒收原因，签字后验收人员要对所验收的配备件质量 负责。 6）