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查 询是企业质量管理部门在进行质量追溯时所必须的，手工记录的查询不仅费时费力、容易出错，而且在数据保存的过程中原始的文件资料可能会造成丢失，使用 Dosoftsoft174。 SPC软件 不仅可以永久保存数据 确保数据 不会丢失，而且支持任意组合的查询， 从而使得查询方便、快捷、准确，确保质量追溯有据可查。 (三 )、强大的统计图表分析功能 Dosoftsoft174。 SPC软 件 实时 在线
16 16 日 9点 17 17 日 9点 1501 18 18 日 9点 19 19 日 9点 20 20 日 9点 合计 平均 第二步：计算样本数字特征 对于每个样本，计算平均值 tX 、极差 Rt、标准差 St， t=1， 2，„ 20。 Rt=max{Xt1， Xt2， Xt3， Xt4， Xt5}min{ Xt1， Xt2， Xt3， Xt4， Xt5} 如 t=1， 详见表 4， X
)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，见图。 图 质量数据与控制图 计量型数据 所确定的控制对象即质量指标应能够定量。 所控制的过程必须具有重复性 ,即表现出统计规律性。 所确定的控制对象的数据应为连续值。 计量型控制图：能反映计量型数据特 征，用来绘制、分析计量型数据的控制图。 计数型数据 控制对象只能定性不能而不能定量。 只有两个取值。 与不良项目有关。 计数型控制图
規格公差 / 2 Cp (精確度 ) Cp = 規格公差 6 σ CPK (綜合指標 ) CPK = (1Ca)*Cp Ca 評價等級 等級 Ca 值 A Ca ≦ % B % Ca ≦ 25% C 25% Ca ≦ 50% D 50% Ca K = Ca Ca = 樣本平均值 規格中心 規格公差 / 2 製程能力與改善方向關系圖 技術改善 提高Cp 01 () ( ) ( ) ( ) ( )
异常和正常人共 30人进行载蛋白测定，结果如下，问 3种人的载蛋白有无差别。 各种符号的意义： Xij第 i 个组的第 j 个观察值 I=1,2,…k J=1,2,…n i ni第 i 个处理组的例数 ∑ni=N Xi = X= 列举存在的变异及意义 全部的 30个实验数据之间大小不等，存在变异（总变异）。 各个组间存在变异（组间变异）：反映处理因素之间的作用
限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分偶波与异波 3σ方式确定控制界限 ● UCL=μ+3 σ ● CL=μ ● LCL=μ3 σ ● 虚发警报 α=% 漏发警报 β= 分析用控制图与控制用控制图 ● 分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。 确定过程参数 特点： 分析过程是否为统计控制状态 过程能力指数是否满足要求。 ●控制用控制图
,必有原因 . • 規則六 : 連續 11點有 10點以上 ,連續 14點有 12點以上 連續 17點有 14點以上 ,連續 20點有 16點以上在單側 管制圖之判讀法 陳信壹 講師 : 頁數 56 SPC 課程補充資料 来自 中国最大的资料库下载 步驟 一 : 管制項目之決定 方法 : 列出製造流程 ,利用柏拉圖分析或要因分析 圖決定有問題之因素 ,為優先考慮予以管制
53 46 45 49 48 49 4 16 46 50 53 51 53 74 50 48 49 49 52 8 17 50 52 49 49 49 35 46 48 50 54 50 8 18 50 49 50 49 51 26 50 49 52 51 54 5 19 52 49 52 53 50 47 47 49 50 48 52 5 20 50 47 50 53 52 68 48 50
本过程正在做什么。 达到控制状态。 确定能力。 维护过程： 监控过程性能 查找变异的特殊原因并采取措施 改进过程： 改变过程从而更好的理解普遍原因变异。 减少普遍原因变异。 SPC原理及运用介绍 _V0 E. 控制图 作用： 1. 供进行过程控制的操作者使用。 2. 有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去。 3. 使过程达到： 更高的质量
第 片 模块 11 SPC 计数型数据 World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 9np 图 • 计算 np 图的方法 – 确定子组 的容量，通常为 50 个零件。 – 确定检验的频率。 – 收集数据。 – 确定该子组 中不合格品的数量。 – 在 np 图 上记录 有 缺 陷 的 零件 数 量。 – 在 np 图上描绘该数据。 第 片 模块 11 SPC