塑胶
序、国家有关产品标准等 ； c. 内部审核工作的安排； d. 审核组成员及分工； e. 被审核部门所涉及到体系要素； f. 顾客投诉。 g. 认证标志的使用情况； ，交审核组长审批。 ，如对审核日期和审核内容有异议，可在两天内通知审核组，经过协商后可以再进行安排。 首次会议 ：总经理、管理者代表、内审组成员及各部门负责人，与会者签到。 审核组长主持会议。 ：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式
产品品种或调整工艺后生产的产品应试样进行检验，由检验员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应按要求调整好工艺，直至试样合格，检验员确认后才能批量生产。 对生产过程的半成品，由检验员依据检验规程进行检验，填写《原始膜质量检验报告单》；对不合格品执行《不合格控制程序》的规 定。 操作员工应对自己加工的产品在加工过程中进行全过程控制，发现品质异常应及时汇报。 下道工序操作者应对上道
5） 对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。 （6） 在库管理或上下棚架费力，要精力上的浪费。 推动方法（1） 对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定。 3日中使用一次以上的东西一一放在靠近使用地点处。 一周中使用一次以上的东西一一放在靠近工程处。 三个月使用一次以上的东西一一放在靠近工作场所处。 不知道要用或不要用的东西一一放在临时仓库中（经过一 年仍然没用者再加以处理。
、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。 起步时要查看周围有无人员和障碍物，在库区内应按限定的速度驾驶。 作业完成后，应将叉车 归位到指定的位置存放。 第 三 章 车间安全生产管理制度 一 、安全培训 ，新进 员工车间需对其进行安全培训，考试合格后方可上岗； 员工上岗三个月为试用期，由班组长指导其具体操作，并对其此期间的安全生产 负责。 二 、安全生产 1 开机前技术员必须对
书，包括：如质量、成本等要求，完成时间的要求 输出： 1 规范和图样、制造过程流程图/布局、制造过程 FMEAs、控制计划、作业指导书、过程批准接收准则、有关质量可靠性可维修性及可测量性的数据、适当时，防错活动的结果、产品 /制造过程不合格的及时发现和反馈方法。 2 试产产品 3 顾客要求提交的相关资料 设备： 1 通讯设施 2 样件及试生产设备 3 检验试验室设备 人： APQP 小组
认真进行面对 面地、详细的新岗位安全技术教育。 (9)在向劳务施工队 (班组 )下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的。 劳务施工队 (班组 )有权拒绝接受任务。 (10)每日上班前，劳务施工队 (班组 )负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况及本队人员技术素质
高层管理人员 全部薪酬的 15%～ 25%。 第 10 条 股权激励 这是非常重要的一种激励手段。 股权激励主要有股票期权、虚拟股票和限制性股票等方式。 第 5 章 一般员工工资标准的确定 第 11 条 岗位工 资 岗位工资主要根据该岗位在企业中的重要程度来确定工资标准。 企业实行岗位等级工资制，根据各岗位所承担工作的特性及对员工能力要求的不同，将岗位划分为不同的级别。 第 12 条 绩效工资
来参观、学习、业务等人员进行有关安全规定及安全注意事项的告知。 8. 对外来施工单位的作业 人员进入本公司作业现场前，对其进行安全培训教育。 教育的形式、内容应符合《相关方安全管理制度》的要求 五）安全教育活动 9. 各部门、施工班组应结合生产任务和特点，通过日、月、季安全生产宣传教育，贯穿在公司全年的安全教育中。 充分利用安全活动日、安全技术培训、安全生产经验交流会、黑板报、宣传标语
质量责任制，并任命管理者代表； f. 批准签发质量手册； g. 组织管理评审，做出改进公 司质量体系的决定； h. 根据公司质量管理体系的需要决定资源的合理配置； i. 批准人员培训计划，并监督实施。 2. 总工程师职责 在总经理的领导下，主管全面技术工作，具体职责： a. 负责新产品的开发及生产工艺的改进； b. 负责编制工艺标准、检验规程等作业文件； c. 负责采取预防措施防止不合格的发生；
是否达到防晒 /防潮 /防火等标准要求 ? 1．是否针对顾客要求的产品特性提供有效的防护措施。 2．搬运、包装、贮存、保护过程中包括仓库设施和贮存环境是否能确保产品质量不受损坏。 标识和可追溯性 1．现场观察产品、包装和防护标识以及产品