塑胶制品

”声时将光标归零 ,然后重复以手轮转动移开工件后 ,再微微按住以确定是否归零，以此重复二至三次直到光标读数都一样 . 将工件移至铜公的另一边，重复 A。 找出“分中按钮”然后对 X/Y 轴分中。 将电极上升，移动工作台 轴所需要的尺寸。 14. 放电加工步骤 将被加工工件按置在工作台上，尽量将加工位置移至靠近电极头下方。 用校表校正加工工件前后、左右基准面。 固定加工工件以磁盘磁紧或压板压紧固定

的单边碰数）注意应按图纸要求确定ｘ轴的基准边﹐用分中棒慢速旋转﹐慢慢靠近ｘ轴的基准边﹐分中棒会由摆动变为同心﹐再少量进给当分中棒由同心旋刚变成不同心跳动时﹐将ｘ轴电子尺清零﹐再重复几次操作﹐当每次的数值都相差很少时﹐将此数减 去分中棒的半径﹐此时主轴中心就对准了ｘ轴的基准边用同样的方法也找出ｙ轴的边﹐完成了找基准边的工序。 四边分中 工件装夹完毕﹐如果工件以中心为基准确定产品的基准﹐

電 子 有 限 公 司 每 日 维 护 保 养 事 项 事 项 维 护 保 养 注 意 事 项 备 注 A 清除工作台、底座及装置 钻嘴夹头 上的切屑，灰尘及杂物。 B 每次使用后清除铁屑。 废品形式 产 生 原 因 防 止 方 法 钻孔位置偏移或孔偏斜 工件表面与钻头不垂直 . 准确夹持工件找正 . 钻头横刃太长 . 磨短横刃 . 钻床主轴与工作台不垂直 . 校正主轴与工作台垂直度 .

第一次拋光的方向应与车 /铣 /磨的 加工方向垂直 ,将车 /铣 /磨及电火花加工痕迹完全省掉 ,要检查 . 每更换一次砂纸 ,应改变方向 ,将前道痕迹完全省掉 . 7. 镜面拋光 拋光镜面时 ,应先省到 1200砂纸 ,然后在表面均匀涂上钻石膏 ,用机械拋光棉进行拋光 . 拋光时 ,按以下顺序用钻石膏 ,6/5/3,且在拋光 3阶段时使用脱脂棉用手在上面轻轻擦 . 省模时

膠 電 子 有 限 公 司 每 日 维 护 保 养 事 项 事 项 维 护 保 养 注 意 事 项 备 注 A 每次用完后清理工作台面。 B 坚持每日清理线条上的污迹，后上回油。 C 保持工作台面的整洁，不生锈。 D 每天清理机面、线条、比例 倍 数轴和 X/Y/Z 轴。 E 坚持每天按时给加油，上油。 F 机械出现故障时要及时向有关负责人员上缴维修保养卡。 G 保持机械工作台面的整洁，整齐。

可用 QC 所签的机头样板来对比，如有异常及时通知技工以上人员处理。 塑胶品质不良的主要缺陷有（提供样板与啤工现场讲解）： Ⅰ 披锋； －－塑胶件上有棱角或周边翅片。 Ⅱ少胶； －－注塑件表面出现局部残缺。 Ⅲ缩水； －－塑胶件表面有收缩、凹陷。 Ⅳ 顶白 /顶高； －－塑胶件在脱模时顶爆、顶白，表面有细小裂纹或裂缝。 Ⅴ 夹纹； －－塑胶件表面有因不完全熔合而产生线状的熔接缝。 Ⅵ气纹；

产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，由技术部重新测评标准工时，必要时应予以修改。 2）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，由技术部重新测评标准工时，必要时应予以修改。 3）各部门认为标准工时不能真正体现作业情况时，可向技术不申请重新测评。 标准工时运用 标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，其计算公式为：标准产能 =每日工作时间 /标准工时

莞市某某塑胶制品有限公司程序文件 事故调查与处 理管理程序 文件编号 JDICTIP016 发行日期 版 本 /版 次 A0 管控状态 受 控 页 次 第 4 页 共 5 页 事故调查 开展事故调查和处理（按照“三不放过”的原则进行，即“事故原因分析不清 不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过”）。 一般事故 (轻伤或轻微损失事故 )由部门负责人负责调查 ,制定整

各类健康与安全隐患 . 3． 2健康与安全管理代表制定工厂的健康与安全教育与培训计划并负责实施 . 遵从并符合相关法规要求，努力控制安全卫生风险，为所有员工及外来人员提供一个健康卫生与安全的工作、生活环境。 程序 5． 1生产作业安全。 ，明确哪些作业需相应的个人劳动保护用品，如口罩、耳塞、眼罩、安全带等。 ，确保设备的正常安全作业。 、机器设备要按要求安装防护装 置，楼梯

致人员伤害、财产损失、对环境造成严重冲击、严重违反社会责任的有关规定的事件。 、实务、程序、规章等，但不足以直接或立即导致人员伤害、财产损失，对环境造成影响、违反社会责任的有关规定的事件。 3． 2“不符合”通常由以下途径发现：。 、检查、稽核过程中发现。 （尤其是客户和政府行业部门）。 、标准之变更。 3． 3 发现不符合事项，应立即报告行政部和社委会。 3． 4