塑料模

分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积 ,壁厚 ,形状的复杂程度 ,注射速率 ,分流道长度等因素来确定。 本塑件的形状不算太复杂 ,熔料填充比较容易。 根据型腔的排列方式 可知分流道的长度不算太长 ,为了便于加工选用截面形状为半圆的分流道 取d=. 根据塑件的成型要求及排列方式选用侧浇口较为理想，侧浇口形状为半圆R=。 六：注射成型零件设计 中国最大的管理资源中心 第 5 页 共 10 页 1．

结 构 的 设 计 (2)、主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为 Φ 225mm，内径。 具体固定形式如图 (4)所示 (3)、分流道的设计 a) 分流道是脱浇板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用 圆形 截面加工工艺性好

8 额定锁模力 F =500KN F 锁模力 = A 投影面积 错误 !未找到引用源。 P型 错误 !未找到引用源。 = 4 分型面的选择 分型面 是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直。 分型面的形式 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法

双金属结构件，生产效率高，便于机械化，自动化生产，但由于焊接的过程是局部加热 与冷却的过程，容易产生焊接应力，变形及焊接缺陷，有些金属的焊接要求比较复杂的工艺措施才能保证焊接质量。 经分析并结合该零件工艺分析可确定其毛坯为锻件（即锻坯）。 四、 拟定工艺路线 一 确定工艺路线原则 应使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技术要求 11 能得到保证，在一定生产条 件下以最快的速度

程塑料模合（ MSZB）加工项目 竣工环境保护验收监测报告 6 为 东经 115176。 1′″，北纬 25176。 53′″。 项目 北面为三角塘路，东面为火炬大道，其它各面为其他厂房。 （项目周边详细情况见附图二）。 项目环境保护目标 本项目位于江西赣州高新技术产业园区 红金工业园火炬大道 21 号 ，根据现场踏勘，在评价范围内无名胜古迹、重要公共设施，也无特殊保护区