塑料模具

气守排气。 (4) 强制性排气。 该模具是采用利用配合间隙排气。 成型零件的设计 成型零件决定了塑件的几何尺寸和形状。 成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。 成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型杆、和成型环等。 该产品是 IT5 级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。 表面粗糙度要求。

第一章 塑件的图样 第 5 页 图 12 烟灰缸总体尺寸 根据分析，烟灰缸的壁在 3mm 最为合适，由于是小型物品，受力几乎可以忽略，所以在这将所有壁厚都设计成等厚度。 东华理工大学毕业设计（论文） 第二章 塑件的分析 第 6 页 第二章 塑件的分析 塑件材料的选择 （ PS)： 具有一定的机械强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成型。 它的特点是差不多完全能耐水。

流 道 的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。 主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝 料的顺利拔出。 其顶部设计成半球凹形，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大 1～ 2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径侧主流道凝料无法一次脱出。 由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞

选择比较并确定，最后完成二维模具装配图和主要零件图 塑件的三维和二维图如图 、 所示。 图 三维塑件图 图 二维塑件图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第二章 结构工艺性分析和方案的比较 塑件制品的介绍和成型条件 塑件的材料为 PC+ABS，具有 PC 和 ABS 两者的终合特性。 例如 ABS 的易加工性和 PC 的优良机械性，二者的比率将影响 PC+ABS 材料的热稳定性。 PC+ABS

常工作。 若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。 2)导柱导向机构主要是导柱和导套 导柱的形式 有带头和带肩的两类。 带头导柱结构简单，加工方便用于简单模具。 有肩导柱其结构复杂，用于精度 高生产大批量的模具，导柱与导套配合，导套固定孔直径相等，两孔同时加工，确保同轴度的要求。 导柱结构和技术要求 （ 1） 长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8～ 12mm

第三章 厂址选择 ㈠ 厂址所在位置现状 本项目选址于文安县城区东南 部， 即文安县兴源市场和廊坊艳阳粮油食品公司 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 14 页 共 50 页 东侧，县城防洪堤的内侧。 本项目用地为规则矩形，东西宽度 116m，南北长度 431m，总用地面积 49996m2（ 75 亩），该宗地块为规划建设用地。 ㈡ 建设的基本条件 ⒈ 地理位置

清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。 （ GPPS） 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 47 页 一． 产生色不均匀的原因： 1－ 1 色料分散不良 1－ 2 材料的热稳定性不足 二． 相关联的知识 2－ 1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。

波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。 而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （ 1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000— 40

1－ 2 模具温度太低 二． 相关联的知识： 2－ 1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2－ 2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法 3－ 1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－ 2 短期：提高模具的光洁度。 3－ 3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同 4－ 1

为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。 带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） （需要图纸及其他附件 请与我联系 ： 877764463） 3 目前世界上模具工业的年产值约为 680 亿美元。 我国 2020 年模具产值为 530亿元，模具出口 亿美元，同时还进口 亿美元。