塑料模具

料体积的初步计算 可按塑件体积的 倍计算，由于该模具采用一模一腔，所以浇注系统凝料体积为： V2= V1179。 ＝ 6429179。 ≈ 该模具一次注射所需塑料 体积 V0 = V1+V2 = 6429+ ≈ 质量 m0 = 0V = 179。 ≈ 注射机型号的选定 近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。 掌握使用设备的技术参数是注塑模设计和生产所必需的技术准备。

对于这个模具显得特别大，且适合大批量生产。 （ 2）若采用一模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是一模两腔圆形分布，模具尺寸适中，不适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 浇注系统的设计 主流道的设计 根据手册查得 XSZ60 型注射机喷的有关尺寸如下： 喷嘴半径： R1=12mm； 喷嘴孔直径： d1= 216。 4mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系：

塑料不会倒流。 该塑件外表面质量要求较高，而且塑件体积较小，型腔容易充满，为了不影响外观，综合考虑选用侧浇口，该浇口一般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），是限制性浇口。 侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上。 (1)侧浇口的形式如图 49 所示： 图 49 侧浇口的形式 中北大学 信息商务学院 20xx 届毕业设计说明书 第 15 页 共 38 页

浇注系统的设计 模具 总体设计的任务是模具结构形式及注射机的初步确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型和抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，以及温度调节系统的设计，为各个部分的零件设计，装配图设计做准备。 本章主要讨论模 具结构形式及注射机的确定，浇注系统 的设计。 3． 1 型腔数量以及排列方式的确定 通过对塑件结构的改进，又因选择 ABS

elopment, namely the rapid prototyping manufacturing technology, rapid manufacturing tooling and prototype product, reduce the cost to the market. development of surface treatment technology and

柱导向机构的设计： 导柱： ① 由导柱导套或导向孔结构组成。 ② 要求导柱比凸模高出 68cm。 ③ 导柱端问好 成锥形或半球形。 ④ 导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。 ⑤ 与模板装配 过渡配合。 ⑥ 导柱与模板的连接方式。 导套： ① 导套前端侧角尺。 ② 导套硬度比导柱低。 ③ 导套与模板配合面的粗糙度。 ④ 导套与模板的连接固定方式。 导孔：适于小批量生产的模具

ing technique is not something new because its applications in the industry are countless [3], but this research work has tried to investigate to what extent and under which parameters the use of

ved face shape design, free shape in space design, the external appearance of the product exaggerates, product of dynamic advertise to design the etc..These softwareses contain many typical the

m, more than 50 progressive station, and the international life of the die 600 million times the highest average life of the die 50 million times pared to the mid 80s at the international advanced

屈服抗拉强度 MPa 63 5 屈服拉应变 % 10 6 极限抗拉强度 MPa 7 极限拉应变 % 31 8 抗冲击韧度 Kj/㎡ 9 缺口冲击韧度 Kj/㎡ 6 10 洛氏硬度 MPa 135 11 邵氏硬度 MPa 85 12 抗弯强度 MPa 13 弹性模量 MPa 2600 14 软化温度 ℃ 150 15 热变形温度 HDT ℃ 155 16 热线膨胀系数 17 热导率 W/(m K)