塔吊

并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。 把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 吊装平衡重 根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重，（ 55 米臂，平 衡重 吨， 50 米臂，平衡重 11 吨， 45 米臂，平衡重 11 吨， 见图 1— 6），然后在各平衡重块之间用板联接成串。 穿绕起升钢丝绳 穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮

强度的结 构上，只要满足附墙杆的安装要求，倾覆力矩不再进行考虑，因此取独立高度的最大值进行倾覆力矩计算。 G0= 塔身自重＋标准节重量 +附件（按高度 115 m 计） G1= 起重臂自重 G2= 小车和吊钩自重 G3= 平衡臂自重 G4=105KN 平衡块自重 昆山世茂东外滩 61＃地块项目（一标段） 塔吊基础施工方案 14 1. 非工作状态下风荷载计算

附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。 e. 附着点的承载能力 安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的 钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。 塔机附着点的受力随工况的变化而变化。 f. 安装附着装置时 ,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的 5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。 g.

+50 )/= 荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L 14 =(540+)/4+(1890+ )/= Qmin=(F+G)/n(M+Fvh)/L =(540+)/4(1890+ )/= 四、桩承载力验算 桩参数 桩混凝土强度等级 C30 桩基成桩工艺系数ψ C 桩混凝土自重γ z(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б (mm)

臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 、安装平衡重。 塔吊配重配置形式为 3 +1 1T。 10 平衡重安装图 、安装起重臂总成 在地面上将起重臂连接成整体，用吊车吊到位后，用销 轴将起重与回转支承连接，开动塔机起升机构，将起重机的钢性拉杆与塔头连接，安装起重臂时

9 序号 土厚度 (m) 土侧阻力标准值 (kPa) 土端阻力标准值 (kPa) 土名称 1 粘性土 2 粘性土 3 粘性土 4 粉土和砂土 5 粘性土 由于桩的入土深度为 ,所以桩端是在第 5层土层。 单桩竖向承载力验 算 : R= ( + + + + )/+ 103kNN=； 上式计算的 R的值大于最大压力 ,所以满足要求 ! (二 )、 12 号楼塔吊 12 号楼塔吊基础在勘探点 BJ58

6个 M24螺栓连接起来再提 升到附着架的位置； ，使得顶块能顶紧塔身； ，并调节整螺栓，使之符合长度的要求； 应用经纬仪检查塔身轴防的眚度，其垂直度在全高上不超过1/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。 塔机的调试： 旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头的高强螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。

当前塔机的工作状态。 (3) 系统高度集成化 采用集中分布式的基本结构，以高性能的计算机系统做中央控制单元，将运行控制系统、自诊断监控系统、安全监控系统进行集成。 以高性能的计算机系统第 1 章 绪论 6 做中央控制单元，实行运行状态监控、故 障信息的显示与存储并报警、监视各个智能监控单元的工作状态，智能监控单元之间相互监控，并将获得的参数信息通过总线技术传送到中央控制单元。

活、有效、制动系统可靠，钢丝绳排列整齐，符合安全使用规定。 ，严禁实习司机单独操作。 针 对性交底 ，制订出一套适合本工地起重机运行操作方案。 、构筑物距离较近或两台及以上相邻较近的起重机同时交叉作业时，要根据工程特点注意相互间的高差位置，严格区分相互间的指挥信号，避免碰撞邻近建筑物、构筑物及起重机，确保安全作业。 施工现场安全技术交底人签名 单位机管 负责人签名 操作人员 签名 指挥人员签名