填料

足施工要求或与基准配合比参数出入较大时，应立即停止 生产，及时对原材料质量情况及砂、石含水率进行复查，并依据复查结果重新出据施工配料单。 填料混合物的搅拌 搅拌应严格按批准的施工配合比进行，搅拌机操作司机不 得随意改动配合比。 搅拌站操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况 和产品的感观质量 ，发现异常情况应及时向技术主管和试验人员反映，严禁任意更改配合比。 产品 质量控制 产品

ap=2mm 时 ,以及工件直径为ф 160时。 f=～ 按 C620— 1车床说明书（见《切削手册》表 ） 取 f= mm/r计算切削速度 : 按《切削手册》表 ,切削速度的 计 算公式为 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) vc =, x v=, yv =,m=。 修正系数 kkv见 《切削手册》表 ,即 kmv=, ksv =, kkv =, kkrv =, kBV

，根据测量精度等级选择 0150mm/ 的游标卡尺即可，其分度值为。 表 4 轴向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 、 、 111 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 、 1 11为工序尺寸 20 、 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺 、 为工序尺寸 30 1 28 177。 分度值为 ，测量范围为0150mm的游标卡尺

螺纹孔及攻丝。 山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业论文 14 工序 5：半精车φ 65 外圆 及台阶面。 工序 6：半精车φ 15φ 7φ 100、φ 80、环槽及各倒角。 工序 7：精细车φ 65 外圆。 工序 8：精、细镗φ 60 内孔。 工序 9：研磨孔φ 60 内端面、倒角。 工序 10：去毛刺。 工序 11：终检。 工艺路线方案二 工序 I： 粗车 小端端面，粗车φ 65

车拉运；改良包边土（碎石土）采用路拌机集中拌合，碎石掺量 50%（重量比 ）。 填料土工试验 试验段 B 组填料 填筑前，对材料的各项指标进行土工试验，确保材料符 合设计和规范要求，保证施工质量。 每填筑 30KN/m 高强土工格栅。 填料工艺试验 选择全幅长 100m，宽 30m 的地段进行填筑工艺试验，通过试验确定最佳工艺参数，包括机械组合方式、松铺厚度、松铺系数、压实遍数等

/min 计算切削工时，按《工艺手册》表 ,取 L=284 =42mm, L1 =3mm, L2=0mm, L3 =0mm tm = 342  =(min) （ 2） 粗车ф 160 端面 确定机床主轴转速 : ns =dVC1000 =  =133(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》表 — 8） 与 133r/min 相近的机床 转速有 120r/min 及

最后确定切削用量为 : , mm/r,n90r/,确定车端面及台阶面的 , mm/r,主轴转速与车φ 65mm 外圆相同。 ①确定粗车外圆φ 65mm 的基本时间根据表 车外圆基本时间为 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,则 ②确定粗车端面的 基本时间 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 则 工序 II:粗镗孔φ 3φ

第 条 淋水填料成型片应符合第 、第 定的质量要求。 在每批成型片中任取 100 张检验，其不合格率不超过5%为合格。 否则加倍取样复验，如再不合格，则视整批为不合格。 第 条 淋水填料组装件应符合第 、第 求。 每批任取一个组装块检验，达到要求为合格，否则加倍取样复查，如仍不合格，则视整批为不合格。 第 条 淋水填料应符合第 条的耐温要求。 每批截取 3 个小型组装块试样作耐温试验

FTIR、 Raman、 SEM、 TGA、EDX、 X射线衍射等表征， 结果表明： 该实验确实对 CNTs 的修饰有效。 采用原位聚合法，分别制备了共价修饰 PI/CNTs 复合薄膜和非共价修饰 PI/CNTs 复合薄膜。 通过多种测试方法，得出了修饰后 CNTs 的加入确实能使 PI的性能得到提高。 Fan等 [16]将纳米 Ag粒子作为填料改性传统导电胶。 研究发现， Ag的含量、表面形态

性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要 是决定这些参数的结构尺寸。 对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。 液体分布器的种类较多，有多种不同的分类方法，一般多以液体流动的推动