筒仓

力计算值 : σ = ?05/?04 = N/mm2；主楞的抗弯强度设计值 : [f] = 205N/mm2； 主楞的受弯应力计算值 σ =[f]=205N/mm2，满足要求。 （ 2）主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 mm 主楞的最大容许挠度值 : [ν] = 450/400=； 主楞的最大挠度计算值 ν= 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=，满足要求。 五、梁底模板计算

期间的天气情况，以做好相应的预防措施； 贮 煤筒仓基础 大体积混凝土专项 施工方案 21 2）保证场地周围排水沟的畅通； 3）在施工部位搭设雨架并铺设彩条布，防止在施工期间大量雨水进入浇筑基础内； 4）做好泵车进料口部位的防雨措施，防止因雨水过大而影响混凝土的水灰 比； 5）施工用的搅拌机做好防雨棚，雨天化验人员要根据混凝土的坍落度情况随时调整混凝土的用水量，保证混凝土的坍落度。

，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根 600 高的 I12 槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。 要求水平差控制在 20mm 以内，差在 20— 30mm 以内立即调整，差超过 30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。

、质量、安全、试验、调度、资料等组 (室 )，在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。 具体包括： 施工组：施工图纸自审会审施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，关键和特殊工序的 明确及其作业设计的编制和实施管理，可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理

施工时 ,宜搭设临时防护棚 ,雨水不得飘落在炽热的焊缝上 .如焊接部位比较潮湿 ， 必须 用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝干燥 ,没有残留水分。 2） 吊装时 ,构件上如有积水 ,安装前应清除干净 ,但不得损涂层 ,高强螺栓接头安装时 ,构件摩擦面应干净 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3） 雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4）

500 ㎜，立杆横距为 ， 20m 以下为双立杆。 4）连墙杆：上人马道附着采用与筒仓 筒壁上预埋件焊接方式。 连墙杆垂直距离为 3m 一道，每道三根钢管，设置 2 道 12 的钢丝绳作为风绳（风绳每道 2 根，高度分别为 25 米及40 米），见平面布置图，保证上人马道的稳定性。 5） 剪刀撑：四面连续布置，每面设一道，成交叉状向上延续，角度为 45 度，剪刀撑应与每根立杆连接，接长时应使用

砼的养护和温控 1） 砼的养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后， 在 12 小时之内在其上 先覆盖一层塑料薄膜进行保湿，再在塑料薄膜上覆盖一层麻袋保温，然后再据测温情况覆盖另一层麻袋进 行 保温。 养护期间要 保证塑料布内有凝结水，麻袋要迭缝，齐码铺放。 混凝土浇筑 7~10 天后，当混凝土内部与表面温度之差不超过 25℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超 过 25℃时，逐层拆除保温层。

以第一节支承杆分 4 种下料长度，分别为 3000、 4000、 5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以 4— 5m 为宜，最短不小于 3m 最长不超过 6m。 每根支承杆的总长度为 42m，所有支承杆总数量为 3108m+526m(局部增加 —— 如皮带地道洞口柱和停滑 )重量 为 支承杆不回收，不代替立壁筋。 当向千斤顶内插第一根支承杆时

窄，测量放样工作量大。 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 测量设备配置 设专业测量组一组，配备水准仪 2 台，红外线全站仪 1 台。 设置坐标控制网及水准点 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。 根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量