通风
1)安装方法 风机在安装前检查叶轮重量是否对称,叶片的根部是否损伤,紧固螺母是否松动,叶轮与机壳间隙是否符合要求,安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。 安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求,风机减振器受力均匀,运转时不得出现整体振动现象,轴承部位温升不得过高。 对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架,与风机相连的风管在风机就位找平后安装,风机与风管之间设置软连接
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电焊的焊接方式。 铝制风口应采用氩弧焊接。 ( 2)焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。 ( 3)焊接完成后,应对风口进行二次调整。 4 表面处理: ( 1)风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。 ( 2)油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 风阀制作 1 下料、成型: 外框及叶片下料应使用机械完成
mm,总偏差不应大于 20mm 项目专业技术负责人: 交底人: 接受人: 技术(安全)交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 空调风系统 风管安装 交底日期 交底内容: 四、成品保护 1 、安装和运输时,尽量减少与铁质物品接触。 搬运风管应轻拿轻放。 现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。 2 、风管安装完成后,不得在其上存放重物。 同时不得攀登风管。 严禁以安装完的风管作为支吊、托架
格 ( mm以内) 序号 2 3 4 5 6 7 160 160 200 200 250 250 320 320 400 400 500 500 时间定额 一 编 号 172 173 174 175 176 177 19 方、圆形金属网框安装 工作内容:包括放样、下料、制作网框及加强筋、焊接、钻孔、组合成型、对口、垫垫、上螺栓、固定等操作过程。 每 1 件的劳动定额 项 目 圆形 方、矩形 序号
检查瓦斯进行把关,班队长以上干部进入瓦斯隧道进行工作携带便携式瓦斯检查仪检查瓦斯进行把关 (包括流动电钳工特殊工种人员 )。 1平导主洞内的流动电钳工班中必须携带便携式瓦斯检查器,须要检修维护的电器设备严禁带电作业,而且前后 10 米范围 内瓦斯浓度在 %以下方可进行。 1放炮后或从事其它工作,瓦斯浓度超过 %时立即汇报项目部采取措施进行处理;瓦斯浓度达到 1%时停止生产撤出人员,切断一切电源
本工程中消防给水管材采用焊接钢管, DN≦ 65 为丝接, DN≧ 80 为焊接。 自动喷水灭火系统管道采用内外热镀锌钢管,管经> 80 时沟槽连接,管经≤ 80 时为丝接。 自动喷淋给水系统安装 安装时先检查管材、配件的规格、型号及质量,报警阀、水流指示器、水泵等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品合格证。 喷洒头的规格、型号
皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损; 房地产 E网 房地产物业管理资料库 资料均来源于网上, 房地产 E网 整性和准确性。 如果您认为侵犯了您的权利,请您直接与我们联系。 感谢原作者所作出的努力。 3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm,且分布均匀,无松动现象; 4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。 (
的核验和安全设施验收,并签字认可。 认真收集各种有关质量、安全的合理化建议,及时反馈各种质量安全信息,协助项目部领导分析生产中的质量安全状况。 收集、保管好本单位工程的质量安全档案,保证其质量安全活动的各种原始记录的完整性、可追溯性。 参加本单位工程质量安全事故及不合格质量分析会,做好记录,同时组织指导 QC 小组活动。 ●送样试验员:严格执行有关程序主件和作业指导书,负责按规范
后汇报,严格执行瓦斯检查制度,并按指定地点交接班和双人汇报。 负责检查责任区内通风系统,洒水系统和局部通风设施的运行情况,检查放炮制度的执行,火工品的管理及巷道失修情况,发现问题及时向通风调度汇报,并采取相应的措施进行处理。 监督检查并指导责任区内放炮员及风筒工的工作。 负责有害有气体超限时,停止该地点的工作,查明原因,采取处理措施,同时向通风调度汇报。 负责检查所辖区域内各类通风设施的完好情况