tpm
eached maturity stage. Now is the time for applying for PM award. Also think of challenging level to which you can take this movement. Organization Structure for TPM Implementation : Pillars of TPM
从投入生产到出厂，能缩短多少lead time 在小份额生产中能够对应的轻量flexible line 目前拥有的设备要构筑PM、CM等设备管理系统。 在为新设备投资时，要充分考虑设备TP思想。 寻求综合性设备管理系统的level up。 PM活动的第一步是对“机器的清扫”。 TOP、副/课长、车间职员展开反复活动。 需积累关系线，形成将其与成果相联系的风气。
板件重新通断块数登记表 在整个收集的过程中，我们将每一周所收集到的数据在班前会进行公布 例 2： 27/70 0200400600800100012001400160018002020220024000%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%次数① ② ③ ④ ⑤数据 1024 408 352 144 468百分比 4 2 . 7 4 % 1 7 . 0 3 % 1 4
WHAT,WHO,WHERE,HOW,DO 决定适当的作业范围和设备 ,要确认怎样做 ,做到何种程度 准备工具和材料 (工具要适合于用途 ,最好是亲手做的 ) 作业要遵守安全第一 ,找出电源 ,空气 ,水源 (有压力处应该注意压力变化 ) (B)作业时注意 绝对不允许用空气乱吹 水 ,洗剂 ,垃圾 ,会场不许混入切削油 ,润滑油 ,油压油中 容易燃烧的橡胶水
假设 验证 使用太久 在每一循环中，换向阀 5A动作 3次， 5B动 作 1次，故 5A损坏， 5B正常，假设成立 液压油不 用 32号机械油，长期不换，有水分，污染 合要求 严重，假设成立 结论 C： 换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起 配合表面磨损严重。 处理措施： 1 重新配换向阀 5A配合表面，使之达到公差范围； 2 换油并清洗油箱。 劣化趋势图分析 设备 性能 t1 t2
际周期时间＝ 26/67 2020/9/15 练 习 即： – F： 实际加工时间＝ J G＝ – T： 时间运转率＝ E/C 100%＝ – M： 速度运转率＝ I/J 100%＝ – N： 纯运转率＝ F/E 100%＝ – L： 性能运转率＝ M N 100%＝ 设备综合效率＝ T L H 100%＝ 27/67 2020/9/15 练 习 假设： – A： 一班之实动时间＝ 505 –
TPM O EE T y p i c a l Distrib u ti o nR u n n i n g T i m e ( O . E . E . )40%M i n o r S t o p p a g e s23%B r e a k d o w n s16%S e t u p16%S c r a p / R e w o r k5%U n it e d S t a t e s Bu s ine
be improved within 3 months QM system 生产活动中的损失结构（ 16种主要损失） Loss structure during production activities ( 16 major losses ) 停止损失 编制损失 负荷工时 8. 停机损失 1. 故障损失 2. 作业准备损失 3. 工具交换损失 4. 开机启动损失 7. 质量缺陷和返工损失 9.
场进行彻底的 自主管理 和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理 ，而且能够提高自身的实力。 所以自主管理活动是 TPM 的中流砥柱。 第四，效率支柱 全部门主题改善活动和项目活动 全员参与的自主管理 活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段
次数 50 45 换机种 时间 15 5 不良数(废弃数 ) 60 40 为改善体质 的中药 处方 长期的 间接的 为短期 改善的 西药处方 短期的 , 直接的 自主保全 STEP展开 个别改善 的主题活动 定 量 化 手 段 15 Ⅶ .自主保全 7 Step Core Skill (保全 Infra) 学习 Skill 生 活 化 Take Off 5S 1Step 初期 清扫 2Step