tpm
7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. Store Handle Inspect Process Description Value Added Non Value Added Distance Time Store in Warehouse Inspect Parts Move to line
TPM系统基础的实施 八大支柱活动的开展 四 . 按阶段挑战 TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC(中国 )TPM内部讲师课程 公司 TPM协调 员 公司 TPM管理 委员会 工厂 TPM 推进 委员会 工厂 TPM协调 员和推进办公室 部门 TPM工作 小组 部门 TPM推进 员 车间 TPM活动 小组 基层 TPM小组 车间 TPM推进 员 支柱 管理委员会 5S和 可视化管理 自主性
外部因素和流程 第六步 : 确定采用何种方法进行测试和实施 第七步 : 采用新方法应用于下一步骤 第八步 : 记录完成的步骤和新的标准 消除设备停机时间 消除设备停机时间 消除闲置和停机小故障 定义 过载造成停机 质量不正常造成停机 消除闲置和停机小故障 特点 容易恢复 发生条件差异很大 地点经常发生变化 损失范围不确定 消除闲置和停机小故障 战略 纠正零部件的瑕疵 确保基本设备得到良好维护
find a replacement or alternate • C类： 相对容易用其它设备替代的设备 – Includes most offtheshelf equipment – 包括最常用的设备 – Typically cost $2,500 – 费用低于 $2,500 – Standard spare parts (like drive motors) are available
误操作 缺乏维护 疏忽退化 3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象 28 设备发生故障的主要潜在原因 : 尘 动 油 故障发生的时间 (设计错误 ) 29 ● 自然老化 ●加速老化 两种类型的老化 我们的任务是预防停机 ● 接受新的思维方法 ●做到每日的常规点检使设备 ,总是处于最好的运行状态 ●监视轻微的异常现象
P M T P M 来自 料库下载 设 定 典 型 设 备 编成策 划小组 把 握 6大浪费 按主题别 制定推进 计 划 个 别 改 善 推 进 方 法 策划主题为向 6大浪费挑战的 0化活动 ● NECK工程 ●浪费大 ●水平展开因素多 ●与自主保全典型设备相一致 ●以设备生产线为对象 ● 生产线管理者 (指挥者 ) ● 生 产 技 术 ●设 计 ●保全策划 修 改 对策 .标准 以提高使
用 巩固提高 总结提高 ,全面推行 TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 、准备阶段： 此阶段主要是制定 TPM 计划，创造一个适宜的环境和氛围。 可进行如下四个步骤的工作。 ① TPM 引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传 TPM 的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破 “ 操作工只管操作，维修工只管维修 ” 的思维习惯。 ②建立组织机构推动 TPM 成立推进委员会
用 巩固提高 总结提高 ,全面推行 TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 、准备阶段： 此阶段主要是制定 TPM 计划，创造一个适宜的环境和氛围。 可进行如下四个步骤的工作。 ① TPM 引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传 TPM 的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破 “ 操作工只管操作，维修工只管维修 ” 的思维习惯。 ②建立组织机构推动 TPM 成立推进委员会
TPM系统基础的实施 八大支柱活动的开展 四 . 按阶段挑战 TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC(中国 )TPM内部讲师课程 公司 TPM协调 员 公司 TPM管理 委员会 工厂 TPM 推进 委员会 工厂 TPM协调 员和推进办公室 部门 TPM工作 小组 部门 TPM推进 员 车间 TPM活动 小组 基层 TPM小组 车间 TPM推进 员 支柱 管理委员会 5S和 可视化管理 自主性
目的：通过制度化来维持成果 5S素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升 人的品质 ，成为对任何工作都讲究认真的人。 TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障 /停机损失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses）