凸缘
F零件面积。 确定各中间工序尺寸 首次拉深 首次拉深直径 571 0 Dmd。 拉深时凹模圆角半径按 《冲压工艺与模具设计》 ]1[ 表 59 计算应取 24~12 mm,由于增加了一次拉深工序，使各次拉深工序的变形程度有所减小，故允许选用较小的圆角半径，这里 101dr mm，而冲头圆角半径 mmrf dp 11 。 首次拉深高度 : 一种凸缘筒形零件
换。 3）工艺系统受力变形及其对加工精度的影响 工艺系统受力变形主要包括工艺系统刚度对加工精度的影响其次是惯性力、重力和夹紧力所引起的加工误差。 4）其他方面的影响 工艺系统热变形及工件的内应力引起的变形都不同程度的影响着工件的加工精度。 提高加工精度的工艺措施 1）直接消除和减少原始误差 在加工刚性不足的圆环零件或磨削精密薄片零件时，为消除或减少夹紧变形而产生的误差
2mm=76964 2mm， 凹A ＇ = 凹A =4 2mm ， 12 环A ＇ = 凹A ＇ + 环A =4 +46254 2mm =4 2mm， D＇ =’环A4 = =112mm 则第四次拉深 时半成 品的高度 为： 4H =4 ( 2D 凸d 2)+2 4r =(1122812 )m m+24m m =45mm 5H = 工件H =53mm 各半成品的外 形总高 用：
凹模厚度的计算 HA =kb(15 mm) 查《飞机钣金成形原理与工艺》表 321 得 k= HA = 105=21mm 取 H=30 mm 2） 凹模壁厚的计算 C=（ ～ 2） H =（ ～ 2） 30 =（ 45~60） mm 综合考虑取 C=55mm 式中 b— 凹模刃口之间的最大尺寸 , mm k— 系数 ,考虑板料厚度的影响 所以落料 凹模 的轮廓尺寸为 : 厚度 H=30
，这一发明使得凸缘叉两“墙体”能够更好的接收和传递力，从而使传动轴有效的运行 [3]。 同年 12 月， Jonathan Burnard 设计了凸缘叉与花键轴的连接体，凸缘叉内部装有频率接收器，其效果是在知道中，无论各个组件尺寸怎样变化，连接在花键轴上的凸缘叉都能够精确定位 [4]。 研究内容 本课题研究的主要内容包括传动轴凸缘叉的工艺规程编制、典型工序夹具设计及夹具的绘制。
，厚度可达 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生冲件被顶到模 具工作表面上，必须手动或机常州机电职业技术学院毕业设计 (论文 ) 5 产效率高 械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施
3310 . 2 5 0 . 1 4( ) + 0 . 4 3 ( )h D d r Rdd 凸 （ r + R ） + 式 29 2 2 2 20 .2 5 0 .1 4( 1 0 8 6 6 ) 0 .4 3 ( 4 4 ) ( 4 4 )3 9 3 95 2 .7 4 mm 由 3 50h 可知，满足要求。 有以上分析可知 取毛料直径 116mm