托架

b A 面 8*82 8*82 IT9 φ 18上端面 IT11 φ 11内孔壁 IT10 M10 螺纹孔 3mm 宽槽  IT11 φ 26两端面  IT11 φ 16 内壁 φ 16H8 IT8 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 IT9 辽 宁 工 程技术大学课程设计 8 确定毛 坯 、绘制毛 坯 简图 选择毛胚 对于常见的 托架 类 零件 而言

大学毕业论文 托架机械加工工艺及工装设计 11 1）切削深度： 对于圆柱铣刀，切削深度是铣削宽度 ea。 当加工余量小于 5mm是时，一次进给就可以铣削全部加工余量。 已知毛坯长度方向的加工余量为 2mm，对于粗加工，可一次切除。 所以 mmae 30? 2）每齿进给量 fa 根据《机械制造工艺设计手册》，推荐值见表 328，根据刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度

V 粗 =()/1000=20r/mm, V 精 =()/1000=40r/mm. 切削时间 Tm=La/(vf ap)=()/=5min 切削切除率 Q Q=1000ap f vc=(dn/) = ((32x200)/318)=6mm3/min 加工工序设计 钻 R9 螺纹 孔的加工余量查参考文献 [1]表 Z钻 = 加工余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工 余量 公差等级 工序尺寸公差 R9

面 ； 三江学院 2020 届本科毕业（论文） 6 工序 40： 扩孔 ， 扩孔 ， 扩孔 ； 工序 50： 钻螺纹孔 ,钻深孔 248。 6mm； 工序 60：攻螺纹孔 M6； 工序 70： 半精镗 248。 40mm, 248。 30mm, 248。 25mm； 工序 80：加工油槽； 工序 90： 精镗孔 248。 40mm， , ； 工序 100：去毛刺； 工序 110：按图纸要求检验；

积 1F 的大小，则就可以提高材料的利用率。 这在确定排样的方法时，应建立起保证金属完全利用的排样，设法减少工艺废料。 对于有些零件如果适当地修改零件的结构形状，则可以减少毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 设计废料。 对于同样厚度、不同形状冲件的冲制，可以相互套料，采用混合排样，有时也可将大型零件的设计废料作为小零件的毛坯等，以提高材料的利用率。 排 样设计

锪钻，塞规 30 钻 钻孔到 248。 28mm； 钻孔到 ； 锪平孔 端面； Z575 专用夹具，高速钢锥柄麻花钻、高速钢 90度锪钻，塞规 40 扩 扩孔到 ； 扩孔到 ； 扩孔到 ； Z575 专用夹具，高速钢直柄麻花钻，塞规 50 钻 钻螺纹孔 ； 钻深孔 248。 6mm；

m in/ 0 0 mdnv   校核机床的功率： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 9 页 由手册查得功率 pmpzem Z n Kafadp  ； 取 14Z ， srn /  ， 60ea ， mmap  ， zmmfz / 而FZvpm KKK  ，参考资料《机械加工工艺手册》查得 1vK ， 1FZK 故 1pmK ，所以： KWp m

误 !未找到引用源。 冲 错误 !未找到引用源。 孔。 三、托板零件冲压工艺计算 托板零件的排样： 1有废料排样： 冲出的零件质量高，模具寿命长，但是材料利用率低，适合于外形复杂、尺寸精度要求高的冲压 件的生产冲压。 2少废料排样： 材料的利用率较高，冲模的结构简单，但精度不高，质量较差，模具的寿命短。 3无废料排样： 冲件质量和模具寿命都很低，材料利用率却是最高的，一般不可以追求。

故 综合上述工艺类型为①落 料 ②冲孔 ③弯曲三种类型。 冲压次数 分析冲裁件，工艺类型为①落料 ②冲孔③弯曲。 可以分为单工序次数为 4次，也可以为复合工序 1 次加单工序 2 次或两道复合工序。 冲压顺序 a：①先落料后冲孔后弯曲 ②先冲孔后落料后弯托架弯曲工艺及模具设计说明书 8 曲； b：①先冲孔后落料 ②采用定距刃切边控制送料进距，之后单独弯曲再冲孔 冲压工序的组合方式 方案一、冲孔

准备工作。 例如选择机床，设计专用的工、夹、量具等。 其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善